信息系统在企业中的典型应用new

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1、Page1MIS在企业中的典型应用20世纪60年代的物料需求计划MRP20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代的MRPII(制造资源计划)20世纪90年代企业资源计划ERP集成了ERP、SCM和CRM的电子商务综合平台MIS在企业中的应用阶段：Page2zhangge0606@163.com第四章MIS在企业中的典型应用纲要1234企业资源计划-ERP客户关系管理-CRM供应链管理-SCM电子商务-ECPage3zhangge0606@163.com我们以制造业为例，了解企业管理中可能出现的一些问题：生产企业认为数量不够的设备，却经常被闲置，认为面积不够的存放地，

2、却堆放了长期不用的物料；企业销售人员高效地完成产品销售，但生产部门却无法如期交货；采购部门未能及时供应生产所需原料，但仓库却囤积了许多不用的材料，仓库库位饱和，资金周转缓慢；车间计算所需物料时间过长，物料订货周期被迫延长；财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本企业必须改进管理方法与手段，促使企业的产、供、销、财、需各环节高效同步运行，实现数据共享，缩短从客户订单到完工交货的周期，迅速将客户的需求同分销、制造甚至供应商沟通，提高客户满意度。ERPPage4zhangge0606@163.comERP的目标1企业领导者成本下降、市场扩大、利润提高企业管理者优化

3、企业管理流程、加强经营控制、规范管理信息主管消除信息孤岛、提高信息集成度一般地，企业应用ERP的目标是从战略、流程、人才和技术等多个方面，提高企业竞争优势、适应不断变化的市场经济发展的需求。Page5zhangge0606@163.com订货点法物料需求计划(Materialrequirementsplanning，MRP)制造资源计划(ManufactureResourcesPlanning，MRP-II)企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning，ERP)ERP的产生与发展2假设条件:物料消耗相对稳定(均匀)、物料供应比较稳定、物料价格不

4、是太高。设置:一个最大库存量和一个最小库存量（安全库存）Page6zhangge0606@163.com物料消耗速度时间最大库存量订货提前期安全库存量订货点库存量订货点法重新订货点公式:R=L*U+S参数说明：R－重新订货点L－供应商交付周期（天）U－使用率（每天使用或销售的数量）S－安全库存水平Page7zhangge0606@163.com假设供应商要花14天才能够提供所订购的原料,而每天要使用10单位货物，那在等待供应商完成订单期间需要消耗140单位的货物;加上安全库存16单位货物,重新订货点为156。订货点法Page8zhangge0606@163.com任何

5、产品都是由若干个部件组成,物料需求存在相互依赖关系.对各种物料的需求是相对独立的企业对物料不是稳定（连续）消耗,生产计划随市场需求而发生变化.在库存达到或低于订货点就立即订货,以保证一定存货,不合理不依需求而定，在需求间断的时候，必然会造成大量的库存积压。缺点:在实际应用中,这些前提条件不能够得到很好满足订货点法订货点法是按过去的经验预测未来的物料需求Page9zhangge0606@163.com60年代中期,IBM公司约瑟夫·奥列基博士针对制造业物料需求随机性大的特点，提出物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）方案，MRP

6、的产生即根据产品的需求与结构，确定原材料和零部件的需求量和订货时间，制订生产计划，并在满足生产的前提下，有效降低库存，提高资金利用率。Page10zhangge0606@163.comMRP的目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。其核心是计算物料的需求量和需求时间。MRP的基本原理是，在已知主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）的条件下，根据产品结构以及库存等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。Page11zhangge0606@163.com物料需求计划MRP4

7、2产品信息（物料清单BOM）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划：采购开始日期完成日期,数量生产计划：每项加工件的开始加工时间,完成时间、数量生产什么？做什么？买什么？市场要什么？需要什么？有什么？Page12zhangge0606@163.com按需求来源不同,将需求分为独立需求和相关需求独立需求:需求量和需求时间由企业外部的需求决定。(如:客户订购的产品、样品、售后服务备件品)相关需求:根据物料之间的结构组成关系,由独立需求的物料所产生的需求。(如:半成品、零部件、原材料等)独立需求和相