机械制造设备安全操作规程完整

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1、操作规程汇编机械制造有限公司年月日20目录1、立式车床安全操作规程…………………………………………12、普通车床安全操作规程……………………………………………23、摇臂钻安全操作规程………………………………………………34、万能升降台铣安全操作规程………………………………………45、插床安全操作规程…………………………………………………56、带锯床安全操作规程……………………………………………67、液压摆式剪板机安全操作规程……………………………………78、液压板料折弯机安全操作规程……………………………………89、三辊卷板机安全操作规程…………

2、………………………………910、电焊机安全操作规程……………………………………………1011、行车安全操作规程………………………………………………1112、自动焊机安全操作规程…………………………………………1213、数控切割机安全操作规程………………………………………1314、气割安全操作规程………………………………………………1415、电工安全操作规程………………………………………………1516、配电房安全操作规程……………………………………………1617、冲床安全操作规程………………………………………………1718、刨床安全操作规程…………

3、……………………………………1819、砂轮机安全操作规程……………………………………………1920设备安全操作规程编号JHGJ-CZGC-01立式车床安全操作规程第次修改1实施日期2013.01.01一、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低速运转各部正常，方可工作。二、操作机床时严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部三、工件、刀具装卸时要紧固好。四、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。五、对刀时必须慢速进行，自动

4、对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。六、工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置20设备安全操作规程编号JHGJ-CZGC-02普通车床安全操作规程第次修改1实施日期2013.01.01一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以

5、平衡。四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件七、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。20设备安全操作规程编号JHGJ-CZGC-03摇臂钻安全操作规程第次修改1实施日期2013.01.01一、工作前应检查并按润滑图表注油，经低速运转，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。二、禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。三、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。

6、四、刀具、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔；钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。五、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心；用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。七、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。八、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件九、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降

7、低并刹好车，再切断电源以防止发生意外，并清扫设备。20设备安全操作规程编号JHGJ-CZGC-04万能升降台铣安全操作规程第次修改1实施日期2013.01.01一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运

8、动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。七、工作后将工作台放在导轨中间，