石材干挂方案

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1、石材干挂施工方法：（一）干挂石材施工工艺（1）T挂石材施工特点：干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材Z间用密封胶嵌缝。这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产牛颜色不均匀的弊病，工艺也随Z受影响。由于石板重量大、固定困难石材乂是脆性材料,所以我公司对木工程的石材干挂特别重视，通过粘心设计，严密组织和准备制定了以下儿点施工措施，以保证该工程的质量和安全。1、施工准备阶段绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和右料的人样图,大样图应突出以下内容。A、龙

2、骨的分布网络图:先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在碗结构梁上，找出结构梁上原有的金屈预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大F1800CM,如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镖栓打入梁内，作为新的着力点，次龙廿L63MMX5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600CM,根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙Z前均应作防锈防腐处理，龙忖焊接固定完工Z后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。B、石材的规格尺寸和质量标准根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工人样图。然

3、后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单,按清单逐一剔凿、修补，根据施工人样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。石料进场拆色后，挑出破碎、坯色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂垃测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，衣而洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。（二）干挂石材施工工艺现代干挂工艺是利川高强螺栓

4、和耐腐蚀、强度高和柔性连接件，收25MM厚的饰面石材挂在建筑特结构的外表面，石材与结构之间留出40MM-60MM的空腔，川此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较,免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑0$,提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提商其装饰质量。⑴材料石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、吸水率、耐冻融循环等性能。合成树

5、脂胶粘剂：用于粘贴石材背血的柔性背衬材料。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防泥胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于恢填石材接缝。罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。（2）干挂石材工艺耍点：其层准备：清理预做饰而石材的结构表而，弹出乖直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。石材准备：根据设计尺寸，将专川模具固定在台钻上，进行石材打孔。钢龙竹安装：尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600MM）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢,垂直和钢间距

6、1800MM,水平角钢根据板高布置并川M12螺栓固定于皐体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端而各开槽两个,槽距材端血60MM,横宽4MM,深16MM0用嵌缝膏恢下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。石材血板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件为板材接触处必须填

7、实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。干挂石材切杷深度应人于抗震设计变位塑的1.5倍，且变位后的最小塔接屋不得小于5MM,间槽底与挂钩间最小距离不得小T6MM,挂钩与泡槽向间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采川结构装配方法时一般应涤底胶。妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既耍使两侧幕墙町以相对移动，不发牛碰撞缝宽可达200MM—300MM,所以更要多道柔性密封。（三）干挂石材的采购定货周期，山于墙面大量采用的是进口材，所以定货周期就成为本工程能否如期完工的一个重要环节。为了能顺

8、利完工，进场询就应做到提询计算右材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场