延迟焦化专业知识讲座

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1、延迟焦化装置专业知识讲座目录1.国内外延迟焦化装置现状2.延迟焦化工艺流程说明3.延迟焦化的主要反应条件4.焦化装置的通用性知识5.我公司焦化装置的情况，长周期运行措施6.焦化装置防腐蚀措施7.焦化装置节能措施1、国内外延迟焦化装置现状1.1延迟焦化工艺1.2延迟焦化装置的作用1.3延迟焦化反应视图1.4国内外焦化发展对比1.5国外焦化工艺技术特点1.6国内焦化工艺技术状况1.1延迟焦化工艺延迟焦化是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，可以加工的原料品种较广泛，我们公司的380、250等等，但原料太轻加工难度很大，通过加热炉快速加热到一定的

2、温度（500℃），焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行。同时在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。1.2延迟焦化装置的作用处理炼油厂过剩而无出路的减压渣油；减少重油催化裂化的掺炼比例，提高催化汽油、柴油的质量；提高作为优质乙烯裂解原料-焦化石脑油的产量；增产高十六烷值柴油，提高炼油厂的柴汽比；增加中间馏分焦化蜡油，为催化裂化及加氢裂化提供原料；利用焦化干气为制氢装置的原料。提供冶金行业使用的石油焦。延迟焦化的原料来源和产品去向1.3延迟焦化反应视图左图为延

3、迟焦化工艺的主要反应部分流程，原料在加热炉加热后在焦炭塔反应，焦炭塔两个并联间断操作，一个在生焦，另一个则在除焦，一般18~24小时切换一次。1.4国内外焦化发展对比据统计，在焦化装置总加工能力中，美国为1.23亿t/a，约占世界焦化装置总加工能力的54.07%，居世界首位，我国（不包括台湾省）焦化装置总加工能力为16.83Mt/a（石化），占世界焦化装置总加工能力的7.37%，仅次于美国，位于世界第二。其次依次为委内瑞拉、墨西哥、和阿根廷等，其加工能力分别为7.97Mt/a、7.76Mt/a和6.08Mt/a。各自分别占世界焦化装置总加工能

4、力的3.49%、3.39%、和2.66%。下表表示2002年世界前十位国家的焦化装置的加工能力。世界焦化装置排名前十位的国家，Mt/a[1]1.5国外焦化工艺技术特点国外的延迟焦化技术主要以美国的技术为代表，在二十世纪八十年代和九十年代发展较快，主要体现在工艺流程的合理性、操作的灵活性、设备的先进性、节能增效、减少环境污染等方面，归纳起来有如下几点：a)提高焦化反应温度增产液体产品，即在保证石油焦不太硬，炉管及转油线结焦不严重的前提下，尽可能采用较高的炉出口温度，以提高液体收率。b)降低焦炭塔的操作压力以改善产品分布，常规设计焦炭塔操作压力为

5、0.175MPa(g)，低压设计操作压力为0.11MPa(g)。设计压力的降低可减少焦炭收率，但分馏设备及压缩机的投资将增加。c)降低循环比提高液体产品收率，目前国外装置较多的倾向于低循环化，有的装置接近“0”循环化操作，即单程操作，最大限度的减少石油焦的产率。1.5国外焦化工艺技术特点d)采用不同沸点范围的馏分油替代全部或部分普通循环，由于馏分油的循环，可增加相临馏分的产品收率，因此为改变产品分布提供了操作的灵活性。e)对焦化原料进行预处理，如原油的深度脱盐、减压深拔、减粘裂化加氢处理等，改善焦化装置的产品质量。在焦化原料中掺炼FCC澄清油

6、来降低石油焦产率。焦化进料炉前混氢来改善产品分布和质量。f)利用催化澄清油或其它重质油生产优质的针状焦技术，在国外已成熟的应用于工业化装置。g)焦炭塔的大型化设计应用技术，采用一炉二塔单系列规模达到160万吨/年以上，焦炭塔的直径一般在8.84米左右。最大直径达12.2m。1.5国外焦化工艺技术特点h)采用短的生焦时间，具资料介绍，美国焦化装置焦炭塔的生焦时间一般为10～24小时，最常用的是18小时。采用短的生焦时间是以增加维护费用和缩短装置使用寿命为代价来减少一次性投资。该技术对现有装置扩能改造十分有用。i)焦炭塔采用注消泡剂措施，减少焦粉

7、夹带，改善焦化产品的质量。焦炭塔采用中子料位计，检测塔内的焦层及泡沫层，实现焦炭塔的安全操作，提高塔的利用率。j)焦炭塔系统操作的自动化技术，主要包括吹汽、放空、给水、放水油气预热以及四通阀的切换工序的联锁自动控制。塔底盖装卸的自动化也在许多炼油广泛应用。k)利用焦化装置吹汽放空系统的过剩热量处理炼油厂的含水污油技术。1.5国外焦化工艺技术特点l)双火焰双面辐射焦化加热炉的设计技术，焦化加热炉的在线除焦技术，加热炉管的多点注汽技术以及双向烧焦技术。上述技术可以进一步延长加热炉的连续运行周期。m)先进控制技术，采用多参数的先进过程控制软件包，适

8、用不同的操作摸式，可随原料性质变化而自动调节操作条件，根据焦炭塔的操作自动调整分馏塔的操作参数，保证产品质量，实现APC优化操作。n)采用封闭式吹汽放空排放技术，封