矿山生产管理办法

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1、矿山生产管理办法为规范矿山工作程序，明确甲、乙双方的工作职责，统一思想、分工协作，努力确保矿山生产的持续稳定进行。依据矿山生产承包合同，结合生产实际，经双方友好协商，特制定本管理办法，望遵照执行。一、总则第一条、矿山采剥生产须严格按甲方下达的年度采剥技术计划和月度采剥生产计划组织实施。第二条、采剥工程设计是安排矿山作业计划的依据，任何采剥工程无设计不得施工。第三条、采剥工程的设计要有完整的文字说明和图纸文件，其内容和深度应符合《有色金属矿山生产技术规程》有关规定要求。第四条、矿山要积极采取措施努力降低矿石损失、贫化率。

2、第五条、采剥工程设计必须履行设计审批和修改程序。第六条、矿山须严格按批准的设计进行施工，发现问题应及时反馈和解决。第七条、本规程采剥工程内容主要指对矿石的穿孔、爆破及铲装运输。剥岩工作参照执行。二、工作程序及双方职责第八条、矿岩的穿孔设计与施工。1、乙方负责矿岩的穿孔设计与施工。2、编制穿孔设计的依据是矿山月度采剥计划线。3、设计时应事先制定出具体的穿孔规划，并根据现场实际情况按不同的地质构造、矿岩品种选择孔网参数。4、设计爆孔应在比例为1:500的图纸资料上按爆区界限及孔网参数设计。设计的爆孔应标注孔的孔口标高，孔深

3、、孑。距、排距、底盘抵抗线等内容列表。5、为更好地控制矿石损失和贫化，在临近矿岩界线布孔时应充分考虑爆孔后冲现象，严禁将爆孔布置在矿体界线以外。对于高品位矿石（），布孔原则是少损失；对于低品位矿石（），布孔原则是少贫化。6、施工单位设计完成后应提前一天报采矿部审批，通过后由双方有关技术人员共同将爆孔测放到施工现场,特别是要加强对矿岩界线处边界孔的布孔放点工作，施工单位应以此为依据进行后续孔位的布孔及穿孔作业。第九条、矿岩的穿孔与爆破（一）矿岩的穿孔1、施工单位在施工完边界孔或矿岩界线孔后，应及时向采矿部提交“测图通知单

4、7采矿部接到“测图通知单”后及时组织人员在一小时内到达施工现场，在会同施工单位技术人员后对边界孔进行复测和检查验收。2、采矿部验收时如发现有不合格孔，例如未按设计要求施工或有报废孔（掉渣孔、残孔等），有权要求施工单位及时补孔和采取补救措施。施工单位应及时补孔和采取补救措施〉并经再次验收符合要求后方可根据采矿部提供的地测资料编制爆破设计。3、如乙方原因造成爆孔报废由此造成的一切损失由乙方自行承担；如是甲方原因造成施工单位爆孔报费，甲方承担由此给乙方造成的损失，费用按每米穿孔成本进行补偿。4、实施剥岩及掘沟穿孔作业，当剥岩

5、临近矿体界线时，穿孔工作也应采取上述设计、布孔和履行验收程序。（二）矿岩的爆破1、爆破设计必须按“爆破技术规程”及“爆破安全技术规程”的规定进行，并在爆区规划范围内，依据爆破参数进行设计。2、爆区设计的主要内容：爆点矿岩种类、爆区规模、预计炸药品种及数量、装药结构、起爆顺序、爆破技术指标、安全技术措施及爆破组织等。3、爆破设计应提前半天报采矿部审批，通过后方可领用爆破材料和组织实施。4、爆破作业时施工单位应严格按批准的爆破设计进行装药和爆破，采矿部应做好对爆区现场的监督检查工作，特别是要做好边界孔及特殊孔的验收工作，以

6、最大限度地降低矿石的损失和贫化。第十条、矿岩的铲装运输。1、爆破作业达到安全要求后，采矿部应及时到爆堆现场进行取样工作，并根据取样化验结果，在最短时间内做出爆堆指示图。2、施工单位铲装矿石时应严格按采矿部提供的爆堆质量指示图进行铲装和运输矿石。3、施工现场出现的大块矿石应就地进行二次爆破。严禁将大块装运到虎口或虎口附近，并严禁将岩石到入矿仓或将矿石排到排土场。三、设计审批与修改程序第十一条、施工单位编制的矿石穿孔及爆破设计应严格履行设计审批程序。1、设计应按上述要求和规定时间及时进行报批，设计报批前施工单位应提前做好内

7、部审查和签字手续。2、采矿部在接到设计后应及时主持和组织有关单位进行设计会审。3、参加会审的单位一般应包括：采矿部有关技术负责及专业人员、生产技术部安全负责人、施工单位有关人员。4、设计批复应由参加会审单位的主要负责人签字和认可，设计未通过或未履行审批程序，由此给对方造成的损失由责任方承担。5、设计修改设计修改工作原则上由原设计单位修改，双方技术管理人员在现场或此后的工作发现的问题应及时反馈给对方，以不断优化和完善设计。修改设计也应履行制定的审批程序。生产管理第十二条、为全面掌握和了解施工进度，及时分析和解决生产中存在

8、的问题，要求施工单位每日向公司调度室提供一份前一工作日生产报表，报表内容应包括钻孔孔数或米数及排岩工作量。露采矿大块矿石管理办法为缓解选厂虎口碎矿压力，努力确保供矿任务，尽量消除大块矿石对虎口设施带来的安全隐患，特制订露采矿大块矿石管理办法。一、考核指标：供矿块度＜600mm;采矿厂日供矿量不小于3000吨，每车允许有两个大块。二