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时间:2019-09-21
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1、金工车间100吨行车吊装方案亠冬■、•一・H'J8为适应我们公司生产发展的需求,公司今年投入资金建成重型金工厂房,行车起吊能力也从6.3米立车的30吨增加至新厂房的100吨。为了迎接新的工作环境带來的考验,特制定金工车间100吨行车吊装方案。二.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由丁•方案编制者的经验不足,计算有误,方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施T时如果采用错误的M装方案,必然会造成人力、物力的严重浪费,使丿施工过程无法正常进行,还可能会引发无法想象的严重事故。2.2吊装过程的错误由
2、于吊装方案对起吊特点掌握不叨确、吊具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作,都会产生吊装过程的错误,引发机毁人亡的严重事故。三.安全措施3.1培训人员车间行车工和设备操作者安全培训已经有公司负责于2007年进行了培训,并取得了资格证书,车间起重工车间现在没有配备,每次起吊都由车间协同生产部负责到金结车间或者车队借用,确保每位参加者都具备专业资格考核,及格后方可上岗。3.2配备资源(1)人员:从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训,持证上岗。(2)机械:用于大型
3、设备吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施:安全措施全部落实,达到技术方案耍求。3.3措施实施3.3.1吊装方案的制定制定大型设备吊装方案由金工车间主任姜兆辉主管,车间生产主任葛厚明、设备主任崔流芳分管,车间安全员姜其连、车间工程师于同浩、行车班班长鞠风霞、大件班班长孙强为成员的方案制定、实施小组,对方案的可行性、安全性、可靠性进行评估、调研、制定、培训、预演、实施、总结的组织。车间主耍领导批准的吊装方案,报公司安保部。3.3.2遵守事项应绑牢起
4、吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩;吊绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120。;起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留;起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时,应采収可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥
5、人员均不得离开T作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;在抬吊过程屮,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过木身80%的额定能力。用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转
6、中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊觅物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当T作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起M作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。四、吊装步骤1、吊
7、装前的准备工作设备在吊装前,必须做好全面仔细的检杳核实工作。检杏设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检杳设备的吊耳是否符合吊装要求。2、吊装索具的系接主更包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。3、试吊试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主耍内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有血调性和安全性;复查齐部位的变化情况等。4、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备
8、情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使设备离开临时支座500—800mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面朵物,继续起吊。五、起重机和吊索具的安全使用5.1、起重机的安全使用1)新购置的起重机械,其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂,其安全、防护装置必须齐全、完备,有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。2)起重机械在使用过程屮必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、
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