塑料PP水壶设计说明书

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1、水壶设计说明书目录、塑件工艺分析二、制品分析三、模具结构设计五、模具装配顺序及验收六、总结10附录：模具开料明细表12参考文献13塑件工艺分析1、塑件的原材料分析PP是由丙烯单体聚合而成，无色无味无毒的，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明是一种半结晶性材料，不吸水，光泽好，易着色，密度小，具有优良的介电性能、耐水性、化学稳定性，成型性好等。吸水性小，熔融状态流动性比聚乙烯好，但收缩率大，成型压力100〜130Mpao材料密度收缩率注射压力成型温度PP0.90-0.911.0〜3.0%70〜lOOMpa160〜220°C2、塑件的尺寸精度分析该制品是直径为70mm,高为l

2、OOmm,脱模斜度为0.5°壁厚为3nmi的带手柄圆筒形水壶。二、制品分析1.计算塑件体积和质量根据三维软件分析得塑件体积Vg=73.93cm3塑件质量计算，查有关手册取PP的密度为0.91g/cm3塑件的质量m=73.93X0.91g=67.28go浇注系统体积V浇二22・18cn?,浇注系统质量m浇二20.18g。分型面面积A分二2975.13cm2。2.该塑件不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，周边不能有浇口痕迹,故采用一模一腔注射。故一次性注射质量M=87.46go三、模具结构设计1.分型面的设计分型面的形成与塑件几何形状，脱模方法，模具类型及排气条件

3、，浇口形式等有关，常见的形式有水平分型面，垂直分型面，斜分型面，阶段分型面，曲线分型面。分型面的选择原则:便于塑件脱模(1)在开模时尽量使用塑件留在动模内；(2)应有利于侧面分型和抽芯；(3)应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件尺寸的外观不遭损坏；尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等)；有利于排气；尽量使模具加工方便。如图:侧向分型与抽芯机构设计：斜导柱的设计，为了加工方便，按截面可选用圆形斜导柱，斜导柱固定端与定模板之间的配合采用H7/m6,与滑块斜孔之间应保持0.5〜1mm的双边间隙，有利于滑块灵活运动。滑块的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度来保证，

4、滑块的最终位置由锁紧楔保证。2.型腔模数的设计根据注塑机及产品外观等因素选择一模一腔，这样有利于浇注系统平衡。3•模具结构的确定根据产品结构及加工的工艺性，模具采用半合模结构。4.浇注系统设计模具浇口套球面半径R二11,小端直径D二2.5,采用直接浇口。主流道的半锥角Q通常为2。〜4。此处的锥角选用2。o5.推出系统设计此模具型芯留在动模一侧，开模后制品留在动模一侧，采用圆台型推块推出机构分布图如下:6•冷却系统设计根据模具和塑件结构，采用循环式冷却装置如图：选用型号为futaba-CI-3540-A70-B150-C100的模架。8•成型零件尺寸计算因为塑件的尺寸

5、均无特殊要求，为自由尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。尺寸计算入下表所示：径向尺寸塑件尺寸计算公式制造公差收缩率计算结果型腔①70LM=(Ls+LsScp%-3/4A)o+6△取3/4收缩率取2.0%69.46＜严R1211.74。心型芯①641m=(Ls+LScp%+3/4A)°-6△取3/4收缩率取2.064.86%.38R99.91°-0.38高度尺寸塑件尺寸计算公式制造公差收缩率计算结果型腔100HM=(Hs+HsScp%-3/4A)o+8△取3/4收缩率取2.0%99.2o+0'3

6、8型芯97h尸(Hs+HsScp%+3/4A)°-6△取3/4收缩率取2.0%97.68%.38PP注塑模工艺条件注塑机选用：由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%〜85%即可。熔化温度:PP的熔点为160〜1751,分解温度为350°C,但在注射加工时温度设定不能超过275°Co熔融段温度最好在240°C,模具温度：模具温度80〜90°C,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5工以上。初步估算浇注系统体积V^=22.18cm3o一模一腔n=lV=（n£+V浇）/0.8=120.

7、14cm3o塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80~100°C成型时间/s注射时间20〜60时间1〜2h保压时间0~3料筒温度。C前段200-220冷却时间20〜90中段180-200总周期50〜160后段160〜180螺杆转速r/min30〜60喷嘴温度°C190〜220后处理方法热水浸泡模具温度。C80〜90温度70注射压力Mpa70〜100时间2~4所选择的机台一注射机的主要参数如下表:型式冠品夹模力(t)TIEBAR间距(H*V)射出容积(CM)射出头(R*D)最大最小模厚(MM)定位环(MM)2.QC-125MIII(12SE