塑料成型工艺与模具设计课后习题

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1、第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。其屮合成树脂作为基体。⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按

2、制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。⑵区别见下表:热塑性塑料热固性塑料微观结构线性或分枝分子链，分子间无化学作用化学反应后，分子链产生交联网状结构对热的反应可以在软化（属于物理相态变化）无裂解是，交联后无法在软化。一般性质较高的耐冲击强度；加工容易；对于复杂设计有较强的适应性。较好的机械强度；较好的尺寸稳定性；较佳的耐热性及湿气绝缘性。3•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压

3、力下塑料熔体充填模具型腔的能力。⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。第3章塑料成型制件的结构

4、工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。⑵原则①塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值；②塑件的结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度；③当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便

5、于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。④一般情况下，塑件外表面的斜度值可比内表面的小些，冇时也可根据塑件的预留位置（留于凸模或凹模上）來确定制件内外表面的斜度。⑤热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应相应取小一止匕aC5•何为嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？答：⑴注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为欧件。⑵嵌件设计应注意：①嵌件与塑件应该牢固连接；②嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；③细长或片状嵌件应该有防止变形措施；④嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。6•为什么设计塑料制

6、件时壁厚应尽量均匀？答：如杲壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产牛缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因脚联不一致而造成性能差异。第4章注射成型原理及工艺特性1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。答：加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料杯送至外侧安装电加热圈的料筒中集化。螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预嫂的蜩料在转动着的螺杆作用下通过具螺旋槽送至料筒前端的喷在附近，螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用卞进一步提高并得以均匀化。当料筒而端的熔料堆积造成对螺杆产生一定的压力时（称

7、为螺朴的背压），螺杆就在转动屮后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具一次注射量的塑料预料和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束。接着注射液用缸开始工作，与液丿玉缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推岀机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。2.叙述注射成型的工艺工程。答：（1）成型前的准备：a物料检查、烘干b若更换物料、清理（对嵌件、预热）;（2）注射过程：加料、塑化、充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却、脱模;（3）

8、塑件的后处理：退火处理、