实验三数控内外圆复合磨床剖析实验

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1、实验三数控内外圆复合磨床剖析实验一、注意事项1.操作者、调试维修人员在工作前必须仔细阅读木规程及前次的操作记录，在工作时,应时刻注意遵守。2.在机床周围应避免突然起动、打闹、人声喰哗，在工作时应注意安全标志，如：“有电”、“危险”等。3.在工作时请穿工作服，不耍带领带、围山、穿连衣裙、佩戴项链Z类的首饰，禁止留长发无劳动保护的操作者上岗，除搬运粗糙、多毛刺和热的工件外，一般情况下请别带手套。4.注意机床周围的妨碍物和机床的突出部位以防摔倒和撞伤。注意异常的振动和噪声,以便及时发现机床的问题。5.机床无人看管时，必须将机丿木的电源关掉；当下班或保养机床时，必须将机床的主电源置于“关”的位置上。

2、6.在打开电气开关的盖、板或电气柜的门等电气保护装置时，必须将机床的主电源开关宜于“关”的位置。7.所有的防护罩未关好之前，不许开启机床。8.砂伦旋转，不耍用手指试摸砂伦表面。当需耍在砂轮周围操作时，应将砂轮轴关掉。9.不要使用有缺陷的砂轮，以及已经落过地的砂轮，砂轮线速度不允许超过生产厂的规定最人值，砂轮轴转速不允许超过设计额定值。10.任何情况下都不要拆开伺服电机、编码器、丝杠和Z轴导轨。不得敲击以上部件。二、主要用途及适用范围木机床为半自动四轴数控内外圆复合磨床，在工件一次装夹中，可以同时磨削内孔、外锥或同时磨削内孔、端而。极大地提高懒削加工效率。各加工表面Z间的位置精度也有显著提高。

3、另外，该机床也可加工一些内孔、端面类零件，如压缩机法兰盖、注塑机导套等,利用数控轴的联动插补技术还可磨削锥孔、非圆特殊内表面等冬件。本机床内孔磨削进给运动由x轴完成，往复运动由z轴完成，外锥或端面磨削进给运动及往复振荡山w、U轴完成，X、Z、W、U轴均由伺服电机通过挠性联轴节加滚珠丝杠构成，可实现无间隙、高灵敏度运动。Z轴模块由于行程较长，选用日本THK公司直线滚动导轨，随动性能好，定位精度高，X、W、U轴均采用十字交叉滚柱导轨，刚性高。电气控制系统为西门了810D,是徳国西门子公同最新推出的全功能、全数字化系统，性能价格比高，可人机对话，并可根据拥护需要H行定义加工菜单，编程功能较强。三、

4、技术参数磨削孔径最大磨削深度磨削外锥最大直径磨削锥角范围30〜100mm80mm150mm0〜7。307工件旋径机床中心高工作台最高速度磨削端面直径①400mm1135mm10m/min30〜150nun工作台行程砂轮架行程Z轴U轴X轴W轴350mm220mm40mm220mm砂轮架最高速度轴分辨率磨削速度工件主轴转速6m/min1Pm0・l~5m/min100〜800r/min外圆砂伦轴转速內圆砂轮轴转速外圆砂伦直径工件电机1700r/min36000r/min340〜400mmY100L2—4.3KW各轴伺服电机外圆砂轮电机冷却泵流量机床重量1FT6062,6N.mY112M2,4KW1

5、00L/min约5000kg使用电源机床外形尺寸（长X宽X高）3〜50Hz,380V2450X2000X1800mm四、传动系统1.工件传动工件电机安装在床头箱顶部，由交流变频器提供电源，电动机经过①76/①170的多楔带降速后，驱动工件主轴旋转，工件主轴转速可在100〜800r/min范围内无级调整。工件的夹持，是通过床头箱尾部的液压缸，将动力源传递给专用的夹具的。2.内圆砂轮传动内圆砂轮旋转是通过电主轴來旋转的，而电主轴是山变频器控制其转速，本机床电主轴最高转速为36000r/minc3.外圆砂轮传动外圆砂轮由电动机经过①60/①100的多楔带降速后驱动，电机安装在W轴滑板磨头廉后侧，外

6、圆砂轮轴转速为1700r/mino1.X、Z、U、W轴传动X、z、u、w轴都采用伺服电机经挠性联轴节直接驱动滚珠死杠的形式，滚珠丝杠的螺距t=5rnmou轴渕珠丝杠4ILMil"■*・•…—■・x泊滾恶杜图1・传动系统图五、主要结构及性能1.床身本机床的床身是一个整体铸件，用于支撐机床其他部件，床身上的上部为一整体大平而,要放Z、W轴进给滑板和床头箱过渡板，并冇回流通道使冷却水及僭屑排放至冷却箱，床身上备冇冲洗垃圾的水枪，床身的下部冇均匀布置的箱板支撑，确保床身的整体刚度。为减小床身的热变形，液压汕箱、润滑汕箱及冷却箱都是独立安放的。床身内部具有通伺服电机的电线及润滑油回油管道。床身的后侧而

7、搭子用于固定电箱。2.床头箱床头箝由箱体、套筒式主轴，夹具油缸及其配油装置和床头电机组成，床头箱安装在一过渡板上与床身相连，松开紧固螺钉可微最调整零件的濟削锥度。套筒式主轴由前端凸缘台阶轴向定位，利用箱体中部的弹性结构将套筒式主轴夹持在箱体内，当床头套筒式主轴装入箱体后，当床头套筒式主轴装入箱体后，拧紧床头箱上边的紧固螺钉便对夹紧套筒主轴。套筒式主轴采用高楮度成对角接触球轴承作询后支撐，有利于捉髙主轴的回转梢