MM440变频器调试

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1、MM440快速调试在调试MICROMASTER时必须区别下列情况：?1、50/60Hz切换?2、快速调试?3、电机数据识别?4、计算电机/控制数据?5、系列调试?6、调试操作在开始调试时，将进行快速或系列调试。如果传动变频器—电动机组合是令人满意的，则可以进行调试。如果传动系统从一个规定的状态开始调试，则当传动变频器离开工厂时，它可以被恢复到初始状态。按如下操作：?1、将参数恢复到工厂设置下面的检查表将帮助您无任何问题去调试MICROMASTER并保证有高的利用率：?1.1当操作传动系统时，小心遵守ESD措施。?1.2所有螺钉以其规定扭矩扭紧。?1.3所有连接器/选件模块要正确插入和锁

2、紧/螺钉要入位。?1.4已完成直流母线的预充电。?1.5所有元件应接地/接至所提供接地点上，连接所有屏蔽层。?1.6MICROMASTER传动装置已处于规定的机械，气候和电气环境条件下。在运行中和当传动装置在运输中，不允许超出规定的限值。下列各项应特别小心地遵守：♦电源条件♦污染等级♦能够减低功能的气体♦环境气候条件♦储存/运输♦冲击应力♦振动应力♦环境温度♦安装海拔高度除了进行所有安装工作外，成功的调试的重要前提条件是在进行参数设置期间传动变频器不能断电。如果因电源故障而中断调试，则可能产生有关参数设置不一致性。在这种情况下应重新再调试。调试步骤一：50/60Hz设定在工厂中的频率设

3、定可适合于北美市场（我国不适用），需要用操作面板或PC工具来进行参数设置，也需要用在I/O板下面的DIP2(2)开关(见下图)。拆去I/O板利用改变DIP2(2)开关的设定，在传动变频器断电/接电后，电动机额定频率的参数P0310，最大频率P1082和参考频率P2000自动预设定。此外，电机额定参数及所有同电机额定参数有关的其他参数被复位。功率参数的单位取决于P0100，或是kW或是hp。DIP2恢复为工厂设置的步骤如下：二：快速调试如果对于传动系统来讲尚没有合适的参数设定，则对于闭环矢量控制和包括电动机数据辨识程序的V/f控制的快速调试必须执行，下面的操作装置可用于执行快速调试：?1

4、、BOP?2、AOP?3、PC工具(带调试软件STARTER，DriveMonitor)当执行快速调试时，电动机-传动变频器基本上被调试；在快速调试开始前，下列数据必须得到、修改或输入；?输入电源频率?输入铭牌数据?命令/给定值源?最小/最大频率或斜坡上升/斜坡下降时间?闭环控制方式?电机数据辨识三：用BOP或AOP对传动系统进行参数设置带*的参数表示与实际列出的相比有更多的设定。对于附加设定可能性可参见参数表。由于有潜在危险，故电机数据辨识过程不能带载进行(如吊车应用中的悬挂负载)。在电机数据辨识程序启动之前，潜在的危险负载必须小心保证安全(如利用电机停机抱闸钳住负载或将负载放到地面

5、上)。电机铭牌参数实例四：计算电动机/控制数据内部电机/控制数据可用参数P0340或间接用参数P3900(见3.5.2节)或P1910(见3.5.4节)进行计算。对于P0340可用下面设定：0不计算1完全的参数设置2等效电路图数据的计算3V/f和矢量控制的计算4调节器设定的计算五：电机数据辨识MICROMASTER有一测量技术可以去确定电机参数：?等效电路图数据(ECD，见图3-23)→P1910=1?磁化特性(见图3-24)→P1910=3由于控制的原因，我们无条件推荐执行电机数据辨识，例如，从电机铭牌数据开始，它仅能去确定等效电路数据，电机电缆电阻，IGBT导通电压和IGBT闭锁时

6、间的补偿。对于闭环矢量控制的稳定性和V/f特性的电压提升来讲，定子电阻值是极端重要的。对于长馈电电缆或使用第3方电机时，更应执行电机数据辨识程序。如果第1次启动电机数据辨识程序，则应从铭牌数据(额定正常数据)和P1910=1开始去确定以下数据(见图3-23)：?等效电路数据?电机电缆电阻?IGBT通态电压和IGBT触发死时补偿铭牌数据代表辨识的最初数据，这就是在确定上述指定数据时需要铭牌数据正确的和一致的输入的理由。除等效电路图数据外，还可用电机数据辨识(P1910=3)来确定电机磁化特性(见图3-23)。如果电机-传动变频器组合运行在弱磁区，则该特性应被确定，特别是当使用矢量控制时。

7、通过该磁化特性，在弱磁区中，MICROMASTER能精确地计算磁场电流及取得一个更高的转矩精度。在用参数P1910选择电机数据辨识以后，立即产生报警A0541，用ON命令启动电机数据辨识程序而且不同励磁信号送入电机中(DC和AC电压)。该测量是在电机停车时进行的并且包含了预选择(P1910=1.3)的数据计算(在20s…4min间)。辨识时间取决于电动机并随其尺寸增大而增加(对于200kW电机约为4min)。必须在电机处于冷态下执行电机数据辨识