动车典型零件的加工与制造课程标准

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1、动车典型零件的加工与制造课程标准一.前言（一）课程标准制订的依据本课程是依据机电一体化技术专业（动车组电力电子技术方向）人才培养目标，参照相应的行业标准和职业资格标准，以机械加工操作员和工艺员岗位能力和素质培养为核心，通过校企共建基于工作过程的项目教学，以10个源于企业,经过教学改造的典型零件为载体，重构学习领域课程，使学生具备从事本职业的高素质、高技能、应用性人才所必需的基本知识与技能。同时培养学生团队协作、职业素质、质量意识、节约意识。（二）课程性质及定位《动车典型零件的加工与制造》课程是机电一体化技术专业（

2、动车组电力电子技术方向）的一门必修的专业课。通过本课程的学习，使学生具备从事机械加工与制造岗位所必需的工艺分析、数据处理、编程技能、机床操作及工件加工等职业能力。本课程在《动车典型零件的识读与绘制》和《动车机械设计分析与实践》课程之后，安排的一个重要的教学环节。也是进一步学习《动车组牵引电机的安装与维修》和《动车转向制动的组装与拆装》课程的基础。（三）课程设计基本思路以学生为中心，激发学生的创造欲望，构建学习者的主体地位，丰富学生的学习过程，加强学生实践能力的培养，增强学生的社会适应性，培养学生的创新精神，促进学

3、生可持续发展。以唐山动车城项目的启动为依托。积极与唐车公司合作开发课程，结合企业理念，坚持课堂与实际工作一体，教学做一体。聘请企业实际岗位相关人员，根据职业岗位能力的要求，参与课程设计和教学中。增强课程设计的针对性、适用性和有效性。注重知识体系建设，引进德国的理念，以机械典型零件的加工和制造为载体,基于工作过程对课程进行了开发，确定出了本课程所对应的工作任务和能力目标，每一项目均选取1到2个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，突出典型性。依据教学规律与职业规律，依托工作任务载体对教学内容进一步整合序化，其内容

4、覆盖了机械零件的典型类型。(四)课程设计思路本课程设计过程，遵循职业性、实践性和开放性原则。一.课程目标本课程主要内容旬括：金属切削原理的基本理论，机械加工与装配工艺规程的制订，各种典型表面的加工方法，加工精度和表面质量的分析，精密与超精密加工以及特种加工，制造系统与现代制造技术等，简明扼要地介绍了传统机械制造技术的基本内容和现代制造技术的发展及相关的实训、实习等。通过本课程的教学，使学生熟悉机械加工与装配工艺规程的制订方法，基本掌握加工精度和表面质量分析的理论基础及方法步骤，初步接触现代制造技术。(一)知识与能

5、力(1)了解典型零件加工过程中采用热处理方法，初步掌握零件加工过程中穿插热处理的必要性和方法。(2)能够根据典型零件要求，正确选择加工过程中刀具与机床。(3)熟练掌握轴类零件、齿轮类零件和箱体类零件加工工艺的编制，并针对企业不同部门编制明确的工艺卡。(4)能熟练掌握车床的结构、性能、传动、调整和使用的基本知识，并能够排除由于传动和结构问题带来的故障。(5)能选择合适的车床加工工艺，加工一般轴类和套类零件，并能够作为机械设备零件使用。(6)能熟练掌握铳床的结构、性能、传动、调整和使用的基本知识，结合被加工零件的材料

6、选择恰当的切削速度，并能够排除由于传动和结构问题带来的故障。(7)能选择合适的铳床加工工艺，加工一般平面类和箱体类零件，并满足零件的使用要求。(8)熟练掌握数控车床操作面板结构，并能初步正确使用功能键创建、调用、修改、插入和删除加工程序。(9)能选择合适的数控加工工艺，编制一般轴类零件的加工工艺，初步掌握粗精加工的方法。(10)能独立地、较熟练地完成一般轴类零件的加工，并能作为标准零件使用。(1)能够根据经验综合应用所学知识，编制复杂轴类零件加工工艺过程卡,并能够正确选择机床亲自加工。(一)过程与方法(1)经历编

7、写加工工艺卡的过程，初步学会一般零件的加工工艺方法。形成初步编制技术。(2)经历编制典型零件的加工工艺卡设计、制作和评价，进一步对编制工艺过程加深理解，并能在工艺中合理安排热处理，结合实际典型零件的加工过程找出不足，形成加工工艺编制的经验。(3)经历技术工艺编制中交流与评价的过程，学会收集技能练习的相关信息，做好信息记录。共同解决问题，进行技术交流，发展技术的表达和评价能力。(4)经历对普通机床的调试、操作与维护等技术过程，初步掌握结构、系统与控制的基本思想，并能运用所学知识和技能解决实际一些问题，发展理论运用于

8、实践的能力。(5)经历观察、设计、测试和测量等技术加工过程，学会利用机床加工典型零件，熟练掌握机床的操作，初步掌握根据零件材料正确选择进给速度与刀具,发展技术决策能力。(6)经历对技术方案的综合实践和可用产品零件的加工过程，学会产品的加工、装配的方法。体验复杂化和具体化过程，发展动手实践能力。(二)情感、态度和价值观(1)形成和保持对机械加工与制造问题的敏感性和探究欲望，