6.1冷挤压模具设计

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1、第六章冷挤压模具设计一、比较冲裁模，冷挤压模具特点：(1)工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、快换性(2)过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，而冲头刃口尖锐(3)挤压有预应力圈组合凹模，冲模无(4)厚实的淬硬压力垫板和淬硬上下模板（5）上下底板不能和冷冲模一样的采用铸铁材料，必须采用足够厚度的中碳钢，保证刚性(6)导向部分抗水平分力强，导柱导套粗大冲裁模结构剖视图凸凹模刃口棱边尖锐;板薄;模板HT200-400;导柱较细;无应力圈,单体非组合二、冷挤压模具还应当具有普通冲模的特点1．工作部分(

2、凸模、凹模与顶出器)应当有较高的强度与较长的使用寿命2．工作部分能简捷而可靠地固定在模架上；3．模具的易损部分拆换方便4．毛坯放置容易，在大量生产时有可能采用半自动或全自动送料5完成的工件可以方便地卸出；6．模架能紧固地安装在压力机上7．保证操作工人的安全，8制造简单、成本费用低。三、模具组成1.导柱导套模板模柄组成模架部分（别偏移）2.凸模凹模应力圈组成工作部分（保证形状尺寸）3.固定板垫板组成固定部分（模板别变形）4.卸料板弹簧拉杆顶杆组成卸料部分（方便抓取）5.紧固件螺钉螺母把以上部分连接起来第

3、一节反挤压模具结构—、纯铝反挤压可调整式通用模特点：快换；调心；无导向；无顶出机构；上下有销钉紧固概念：最大闭合高度；装配图画法不要一半起始一半最终工作位置知识点：快换式凸模固定结构；凹模位置可调整式；弹压卸料板内的拼分卸件器结构同学们判断右图有哪些结构？快换结构；半刚性卸件；导向结构二、纯铝反挤压不可调整式通用模特点：快换；全弹性卸料；导向；不可调式；壁厚薄0．07毫米；模架采用一级精度滑动配合0.005～0．010；模具装配时采用二类工具结构知识点：快换；全弹性卸料；导向；不可调式；三、纯铝反挤

4、压专用模特点：壁厚0.4概念：通用模与专用模区别知识点：专用模为卸件口部尺寸唯一，凹模凸模更换必须卸掉销子螺钉；固定板专用四、黑色金属反挤压通用模1.凸模的上端制成锥度，用以扩大支承面积，并垫以淬硬的垫板6。2．黑色金属反挤压时，工件容易卡在凹模内，上下均需要卸出机构。3.调心垫块，定位凸台，下模无销钉；4导柱导套知识点：导向；调心；快换；半弹性卸件能够快换就是通用模特点学会台阶式和销钉固定式两种固定板固定方式小结挤压模具由五大机构组成:固定机构---快换与专用卸件机构---上卸料板与下顶件器调心机构

5、---可调式与固定式导向机构---导柱导向与无导向通用模与专用模的区别:不拆卸模具;凸凹模快换挤压钢与挤压有色金属模具区别:销固定与台阶固定;凹模有多层应力圈与少无应力圈第二节反挤压模具工作部分设计一、黑色金属反挤压凸模一般斜角αB为5~9°且<27°,工作带h2～3mm,支承部分锥半角β15°连接圆角r0.5～4d’=0.5d反挤压凸模的头部越尖(即αB超大)，变形阻力越小，金属的流动越快，挤压件端面外塌，零件的壁厚差也增大容易使凸模在工作中折断，一般斜角不超过27°判断：β＝0°即固定部位直壁行吗

6、？二、反挤压凸模高度确定反挤纯铝时l/d≤7-10反挤紫铜时l／d≤5—6；反挤黄铜时l／d≤4—5；反挤低碳钢时l／d≤2．5—3可用临界压杆条件校核计算三、反偏心方法、卸料方法图12-26咬住不变形区减小失稳，壁厚均匀；图12-17工作部分细长过渡部分加粗，加工卸料槽；气孔知识点：卸料槽使用四、反挤压凹模形式比较：凹模1R处易开裂；凹模2底部25°斜度防开裂；凹模3底部角处有一圈毛刺；凹模4寿命长，拼合面宽3，其余间隙0.2；凹模5底部尖角；凹模6底部圆角1234凹模浅无顶杆适合有色金属毛坯薄的挤

7、压，56厚壁高筒黑色金属五、反挤压凹模尺寸确定原则：比毛坯高度高，变形开始阶段壁部与凸模间隙始终要高于变形区一般h1＝（0.7-1.0）D,D凹模口直径；凹模孔壁斜度10～20′；可内斜、外斜六、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差：公差居中原则即入体原则1.保证外径时图a2.保证内径时图bΔ可选0.75、0.9系数公差可选IT7-9级例题1确定挤压凹模尺寸公差原则：入体原则模具尺寸浮动范围必须在挤压件尺寸公差允许范围内书本A100=（100-0.2）＝99.8一般＝（100-0.75*0.2）＝99.85简

8、便＝理想尺寸H7级公差＝99.9提问：如果挤压件是φ100±0.2挤压凹模尺寸公差如何？φ100±0.2＝φ100.20-0.4表达不同而已知识点：公差转化方法例题2反挤压件要求内孔尺寸时凸模的工作尺寸计算解：书本T70＝（70+0.18）一般T70＝（70+0.9*0.18）简便T70＝（理想尺寸）h7级公差＝70.09提问：如果挤压件是φ70或φ70挤压凹模尺寸公差如何？例3如果是正挤压杆部直径φ100如何设计正挤凹模工作带尺寸与公差？原则：入体原则