制衣工厂产前准备计划

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1、制衣工厂产前准备计划目录—'产前准备：资料核对二'布料的缩率是否需再次核对确认三、从款式中找出困难工艺有几个四'款式中探索A级技术等级的比率？五、工艺按排是否考量技术能力及经历六'拟定补位措施以备人员不足窘境七、建立设备台帐掌控生产调配的机制八'做好产前车位按排以减少运输工时九'单件耗量布料暇疵严控作业之损耗十、产品检针作业设置进料检验中实施十一'提前订定工艺单价定期探讨或调整十二、有效之指导才能避免产品形成暇疵十三'品质计划一手时间发现产品之暇疵十四、产前样品生产依据工艺顺序来操作十五、产前会议完善功能报告听各方建议一、产前准备：资料核对1预计上线日期评估生产小组是否有延后上线

2、的可能性？是否会压缩生产天数？上线生产季属于旺季还是淡季？2预计交货日期扣除节假日，实际可供生产之天数是几天？其生产实绩效率可达百分之几的效率？订单数量以及是否分批出货分批出货是否会产生中断現象，中断后之生产绩效会受多少影响？3代工项目1、从裁到包装：使用箱装还是吊柜方式出货2、是否需经检针作业：原物料的进料检验是否已实施检针作业通过后送达厂内3、从裁剪到车缝完成并包含质量的返修作业4、纯粹只是车缝作业：是否包含粘衬作业？粘衬作业是否提供必要的拉筒？5、是否需经第二方检品中心验货并包装。是否需负担运输费用？预计送货档期在出货前几天？6、是否需委外加工：加工厂的生产设备及供应能力是

3、否充分供应每日工厂的总产量需求？是否需负担其中之来'回运输费用？是否有附标准的加工合格样品。是否有提供加工作业的数据（加工作业温度及加工时间）7、是否运用到验厂认证的措施4代工费用是否含税在内？属于带款提货？属于月结项目？还是其他的条件规范。原物料的运送费用由哪一方负担？出货之目的地在哪个地点？一有无罚则条款列表？有无延迟交货的罚则有无成品终检的复验罚则5款式核对样衣、工艺制造单、色卡核对。工艺单尺寸规格标准量法。款式工艺说明样衣核对评语6认识款式从样品中了解客户对产品的核对评语K这些评语在厂内生产是否可以克服2、如何去克服，可先认定为困难工艺二、布料的缩率是否需再次核对确认仁布

4、料之缩率计有14种是否均有测试:卷布、拉布、裁剪、整烫、水洗、下垂绣花、印花、烫钻、亮片、衍缝、百摺粘衬、冋/皿2、款式的布料厂内是否曾有生产经验、如何测试并加以产前培训适应布料操作产生的针孔是否无法消除势必有效指导降低返修作业之比率布料车缝机针是否产前已筛选釆购园头机针备齐六种产前测试并筛选布料裁剪是否会产生布边碎裂现象裁剪作业喷发液车缝布边加以三、从款式中找出困难工艺有几个1、困难工艺是否可采用专机操作？务必提前培训并加以测时记录是否专机不足考量机台之租借2、困难工艺是否可采用拉筒操作？是否提前测试工时并附样说明客户是否提供必要的拉筒规格3、困难工艺是否可采用道具？是否提前测

5、试工时并附样说明简易道具是否可自行研发创作4、困难工艺是否可加装机台配置?开发机台的配置以利节省工时5、困难工艺是否可探讨简化操作？提前研发并培训测时降低工时6、困难工艺是否因辅料因素所形成?探索避免形成瓶颈工序的措施7、困难工艺悉数交给模板开发直料斜料混搭工艺唯一的选择既省工时又可提产值质量也有保证K与组内的A级技术等级人数适配吗2、不足之数应于产前提早培训应对五、工艺按排是否考量技术能力及经历1、参考历史数据产前培训并加测时2、对号入座理念寻求曾经生产的熟手3、薪资设计机制安定员工机件收入六、拟定补位措施以备人员不足窘境K开发家庭代工模式生产模板的操作2、倡导全能工机制筛选并

6、加以培训七、建立设备台帐掌控生产调配的机制1、保养重于维修理念减少上线的待机2、教导基本机台保养常识降低维修率3、布料厚薄针距大小依赖完善之调整八、做好产前车位按排以减少运输工时不走回头路径为原则按排工艺操作九、单件耗量布料暇疵严控作业之损耗K生产初期小料控管避免停工又待料2、发料并附欠料适时跟催物料之短缺十、产品检针作业设置进料检验中实施避免成品被发現悉数百分百需复验十一、提前订定工艺单价定期探讨或调整产前公布工艺单价有利绩效之提升十二、有效之指导才能避免产品形成暇疵技术指导认清产出暇疵之主要原因十三、品质计划一手时间发现产品之暇疵K订定品质时段逐款进行产品之查验2、实施品检品

7、管品保三阶段控管机制3、日周月季执行去除三恶制度之追踪十四、产前样品生产依据工艺顺序来操作边操作边测时如遇困难工艺更关注十五、产前会议完善功能报告听各方建议K困难工艺得以解决提供数据及附样2、各方支援配合以利生产顺利又安定