项目九常用辅助电气系统的检测

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1、危害辨识、风险评价与控制措施陈志刚基本概念危害辨识风险评价的重要性辨识评价的基本步骤与要求辨识评价前的准备危害辨识风险评价风险控制措施及策划内容提要危害(危险因素或危险源)可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态风险(危险)特定危害性事件发生的可能性与后果的结合危害辨识识别危害的存在并确定其特性的过程风险评价评价危险程度并确定风险是否可容许的全过程一、基本概念危害类型1生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或有害物质能量—锅炉、爆炸危险品产生的冲击波、温度、压力；—高处作业的势能；—带电导体上的电能；—行使车辆或运动部

2、件的动能；—噪声的声能；—辐射能有害物质—有毒物质—腐蚀性物质；—有害粉尘；—窒息性气体；故障—发生故障、误操作时信号装置、保险、信号缺乏或缺陷—设备在强度、刚性、稳定性、人机关系上的缺陷人员失误—操作失误—造成安全装置失灵；—使用不安全设备；—手替代工具操作；—物体存放不当；—冒险进入危险场所—攀登不安全装置—在起吊物下作业—机器运转时加油、修理管理缺陷—计划、组织、协调、检查过程中存在的缺陷作业环境缺陷—温度、湿度、照明、通风等引起故障或人员失误危害类型2—失控—二、危害辨识评价的重要性2.1为什么要进行危害辨识评价开展风险系统控制的

3、基础确定风险控制是否充分体现事故预防，确保在伤害发生前风险得到控制推动积极的安全文化建设2.2风险管理模式危害辨识频率分析严重性危险评价维持管理改善计划或管理控制检查纠正评审改进可接受危险？持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION三、企业危害辨识评价前的准备确定辨识评价范围确定辨识与评价方法和标准组成辨识评价小组辨识评价人员培训收集相关资料3.1危害辨识的范围厂址厂区平面布局道路及运输建（构）筑物生产工艺过程生产设备、装置作业环境安全管理措施为防止危害辨识出现漏项，可从企业生产管理系统中以下8个方面进行辨识工作：厂址——厂址的

4、工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。厂区平面布局——考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、贮运设施等道路及运输——从运输、装卸、消防、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析建（构）筑物厂房：生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面识别库房：储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面识别生产工艺过程（1）新、改、扩建项目：设计是否合理是否根据需要采取了消除、预防、减

5、少、隔离、连锁、安全警示标志等措施（2）在线项目：主要根据行业和专业的特点，利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别（3）典型单元过程（基本单位、基本过程）：主要通过查阅相关手册、规范、规程和规定生产设备、装置（1）工艺设备：重点关注：高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面分析（2）电气设备：重点关注：触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面分析（3）机械设备：重点关注：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面分析作业环境——重点考虑

6、毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有害因素。安全管理措施——从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管等程序——回答开展辨识与评价工作中的“5W+1H”方法——危害辨识、风险评价实施指南标准——判定危害类别、风险大小及分级的准则3.2确定辨识与评价程序、方法和标准领导小组—安全、消防、交通、卫生管理及技术人员—分片负责评价工作小组—工程、技术、设备、安全卫生管理人员等必要时聘请专家指导或评价机构的辅导3.3组成辨识评价小组事故预防原理辨识评价程序辨识评价方法与应用重大风险的确定风险控制措施的选取3.4辨识评价人员培训3.

7、5收集评价资料作业现场中的物质、设备、活动清单；以往事故记录及统计资料；作业现场定期监测和检验报告或数据；现场作业的主要工艺流程。工艺操作条件/操作频率化学反应相关法律法规及其他要求四、危害辨识评价与控制措施划分作业活动辨识危害确定危险决定是否是可接受的危险确定危险控制计划评审危险控制计划的充分性4.1基本步骤1、划分作业活动编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。辩识与各项业务活动有关的所有重大危险因素。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。2、辩识危害评价现有（或拟定）控制措施情况下的危险（考虑在特定危害中的

8、暴露、控制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。3、确定危险4、决定是否是可接受的风险判断计划的或现有的OH&S预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。编制计划以处理评价中发现的