过热注汽锅炉的试验与应用

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1、五、下一步建议1、采用真空除氧装置解决喷水减温器喷头易堵的问题。目前过热注汽锅炉采用的除氧方式为化学除氧，即向含有溶解氧的水中加入亚硫酸钠做为还原剂，使其与氧作用，达到除氧的目的。但是由于亚硫酸钠过多时，会造成锅炉炉水含盐量升高，蒸汽品质恶化，使锅炉喷水减温器发生堵塞，影响锅炉的正常运行。若改为真空除氧则可以有效解决过热锅炉喷水减温器喷头易堵的问题。2、为45#站铺设固定管网，解决活动管线漏失多的问题。为45#站蒸汽出口铺设固定管网可以从根本上解决管线漏失问题，排除处理管线漏失的安全隐患，提高注汽有效率，保证设备安全运行。目

2、前45#站蒸汽岀口未铺设注汽固定管网。过热注汽锅炉的试验与应用欢喜岭采油厂2011年3月一、过热锅炉简介随着油田稠油开发的不断深入，沿用注湿蒸汽的常规注汽方法已不能更好地满足稠油采收率的提高和开采新技术发展的紧迫需要。稠油的高轮次开釆主要是依靠蒸汽汽化潜热加热原油，蒸汽中的水分对原油产出无益,反而增加占据地层的孔隙体积，使采出液含水率上升，原油产量降低。为了大幅度提高稠油的采收率，要求注井的蒸汽品质越高越好，当以蒸汽过热态为最佳。常规注汽使用的蒸汽为干度为75%左右的湿饱和蒸汽，所含的水分不但携带的热量低，而且会使采出液含水

3、率上升，导致原油产量和采收率降低，相比而言，过热蒸汽是对干度为100%的干饱和蒸汽继续加热产生的，其本身即为纯气体状态，具有更高的温度和压力，携带有更多的热量，对降低稠油粘度，提高原油产量和采收率具有更显著的作用。中油八建公司生产制造的过热注汽锅炉，通过将湿饱和蒸汽经过球形汽水分离器进行汽液两相彻底分离，将分离出的蒸汽通过过热段继续加热至高过热状态，再将分离出的饱和水与过热后的干蒸汽进行汽化混合，产生出高品质的过热蒸汽，同时将产生的蒸汽全部利用注井，具有出口零分离、一次性注井、热能利用率高、节能环保的优点。整个生产过程由程序

4、控制全自动进行，保证注汽质量，安全可靠。（一）、主要流程过热注汽锅炉的研发设计基于成熟的油田专用注汽锅炉技术，采用的结构部件均经过油田实际使用的检验，保证稳定可靠。然气第八建设有限公司生产的过热注汽锅炉进行了现场测试，实测该注汽锅炉热效率为78.1%,于出厂设计的鼻88%相差较大。序号名称单位数据来源具体数据1设备名称过热注汽锅炉2设备型号YZG23-17.2/380-D3设备生产厂家屮国石油天然气第八建设有限公司4检测地点欢喜岭采油厂热注作业一区45#号站5检测日期2011.3.26给水温度°C测试25.77给水压力MPa

5、测试15.78熬汽温度°C测试330.49蒸汽斥力MPa测试14.310蒸汽干度%测试100.011给水焙kJ/kg查表122.412湿熬汽焙kJ/kg2631.013熬汽流量kg/h测试15920.014燃油温度r测试76.015燃油压力MPa测试0.616燃油密度kg/m3化验930.017燃油流量L/h测试1260.018燃油热值kJ/kg化验43478.019燃油带入热kJ/h计算171879.620燃油放热量kJ/h计算50947520.421锅炉输入热kJ/h计算51119400.022锅炉输出热kJ/li计算3

6、9937540.923锅炉表面温度°C测试49.024锅炉止平衡效率%计算78.125环境温度°C测试-2.026排烟温度°C测试194.027排烟处CO含量10“测试25.028排烟处CO2含暈%测试9.529排烟处02含量%测试6.930过剩空气系数计算1.431排烟损失%计算10.832散热损失%计算&033化学不完全燃烧损失%计算0.034锅炉反平衡效率%计算81.233-18井末周期生产曲线301510504030502010009-8-2309-10-1209-12-110-1-2010-3-1110-4-301

7、0-6-19日产液一日产油含水OOOOOO198765220日期四.节能降耗方面1・注汽单耗方面经计算统计，过热注汽锅炉自投产以来，过热运行时的实际平均单耗为60.49kg/m3；饱和运行时的平均单耗为55.58kg/m相比采油厂单耗指标低4.92kg/m累计节约燃料油约280吨。截止到目前，该过热锅炉的利用率仅为47.5%,若将其利用率增加至80%,每年预计可以节约燃料油230吨。2.锅炉热效率方面我厂技术监督部门参照GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》和SY/T6422-2008《石油企业节能产品

8、节能效果测定》标准对中油天主要流程简介：生水通过处理后，合格的软化水供到高压泵入口端，水经强制升压后进入水-水换热器，经预热后的水进入对流段，在这里吸收热量后再进入水-水换热器作为热源加热给水，经冷却后进入辐射段的入口，水在辐射段经加热汽化后达到70〜80%的蒸汽干度，然后进入到球形汽水分