刮板输送机设计计算

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1、刮板输送机设计计算一、运输能力1.1运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。通常可按下式计算：Q=3600A（pp}v（M）式屮Q——刮板机实际输送量（t/h）；A——中间槽槽体断面面积（m2）;（P——物料装填系数，0值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因索影响，一•般选0二0.5〜0.75,对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料，应取卜•限；p、——物料的堆积密度（t/m3）,口小于物料的实体密度门（t/m3）；V——刮板链条的运行速度（m/s）,通常刮板输送机冇0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1・5等7种速度规格，在满

2、足运输量的前提下尽量选择低速，对于物料中含冇粒度较大（大于13mm）的产品偏多，及水分较多（大于20%）的物料，应选用低速。1.2中间槽槽体尺寸的确定由式（1T）可得:360()術v(1-2)由中间椚椚体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽椚长槽宽和槽高。表1-1我国刮板输送机溜槽尺寸表项目尺寸(mm)宽度280320420520630620730764830高125150150150222度12515016019018022222280长度1200120015001500150015001800二.运行阻力刮板输送机在运行过程屮，一般要克服以下阻力：(1)货载及刮板链在重

3、载段上的运行阻力；(2)倾斜运输时货载的自重分力；(3)刮板链在回空段上的运行阻力；(4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力；(5)传动装置阻力。2.1输送机重段阻力W_h=(g・e+q()・方)厶・cos0土(g+§())•厶・sin0(kN)(2-1)式中L—刮板输送机设计长度(m)；0——刮板输送机倾角(°);q—刮板输送机每米长度物料的重量(kX/m)；q()——刮板链条每米长度的重量(kN/m)；CD^料在溜槽中移动的阻力系数；CD1—刮板链条在溜槽屮移动的阻力系数；根据刮板链条向上运输时取“+”号;反之取“一”号。2.2输送机回空段阻力WK=q()L{cocos[3+sin/

4、?)(kN)(2-2)2.3输送机总运行阻力W=k}(W:h+WK)(kN)(2-3)式中&—刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系数。三、刮板输送机链条张力3.1最小张力点张力的确定理论上S简=°最好，为了安全，设计时都大于零。下表为不同宽度下初拉力值。农3-1初拉力值B(mm)600800100012001400S•(N)min、7400060007000800090003.2用逐点计算法计算链条各特殊点张力(1)机头駆动时输送机各特殊点张力的确定5=s.(3-1)min(3-2)£=(3-3)S4=S3+W.(3-4)式中k{——刮板链条绕上头部、尾部链轮回转时的附加阻力系

5、数;S

6、——链条脱离机头链轮时啮合点处的张力(kN)；52——链条进入机尾链轮时啮合点处的张力(kN)；S.——链条脱离机尾链轮时啮合点处的张力(kN)；S4——链条进入机头链轮吋啮合点处的张力(kN)；(2)机头机尾驱动时输送机各特殊点张力的确定「S4-S1=S2-S3(3-5)S]=S,+WK(3-6)二S3+肌(3-7)由式(3-5),(3-6),(3・70可得S厂"=他〃一肥)/2(3-8)计算式(3-8)可得最小张力点，此处假设式(3-8)值大于零，即乂为最小张力点S.=5inin,由式(3-7)和(3-8)可得比-S=(W：h+WK)/2=W/2(3-9)即各特殊点张力均可

7、求得。四、刮板输送机牵引力和电机功率的计算本章节只计算机头驱动时输送机屯机功率。4.1机头链轮处阻力式中〃——减速器传动效率F_*(S4+SJ(kN)(4-1)式屮k()——机头链轮处阻力系数，k()=0.054.2机头链轮总牵引力丘=S4_S[+F4j(kN)(4-2)4.3电机功率P=k(kW)(4-3)五、链条预张力和紧链力的计算5.1链条预张力的计算平直输送机刮板链条所需预紧力为输送机刮板链条上四个特殊点张力的算术平均值：(kN)(5-1)5.2紧链力的计算式屮链条紧链力：T=TG+WK+Ff(kN)T°——刮板输送机链条预张力(kN)；—紧链时底链移动阻力(kN)；(5-2)

8、Fr——链吋链条松弛量(0.5〜0.6t)需要的附加牵引力(kN),按下式计算:二空血X1O?(kN)(5-3)4L式中E—刮板链条的弹性模量；4条横断面积(点)；P——环链条链环的节距；L—刮板输送机设计氏度(m)o六.链条强度计算链条的安全系数：K"0sn5〜6(6-1)式屮A——刮板输送机链条受力不均匀系数，一般取2=0.8；S——链条断裂拉力（kN）；链条数;S——最大输送功率加给刮板链的最大牵引力（kN）。由此可得(6-2)七.焊接刮