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1、刮削过程中应注意的几个问题作者：白光勇來源：《科技创新导报》2011年笫15期摘要:刮研加T是装配方法中获得较高粘•度的重要手段之一，其特点是获得良好的接触而积,提高导轨含油度形成静压腔避免硬擦擦,降低表而疏松的影响，在实际操作过程川，有许多因素左右其良好的效果的实现，如:支点的选用、温度的变化、检测手段的优劣、材料自身应力的残留等，综合分析上述因索的影响，对刮研效率、效果的提升有很好的帮助。关键词:支承温度研具研点内应力中图分类号:TM27文献标识码:A文章编号:1674-098X（201l）05（c）-0063-01用刮刀在加工过的工件表面上刮去微暈金
2、属，以提高表面形状粘度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终楮加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削一般由钳工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右，刃口经过研濟。工件表而先经切削加工，刮削余量为0.05〜0.4mm。在实际刮削过程中，必须采収正确的方法，才能消除某些因素的影响，对此，简要介绍如下。1合理支承对于较大型工件的刮削，支承是否合理是减少丁•件曲于自重引起变形的关健。例如镇锥床、龙门刨床和多支点的大型
3、平板等，在刮削时必须采取合理支承。所谓合理支承，就是要使各支承点受力均匀。假如要减少刮削量而在工件低角处增人支承力，在高角处减少支承力,这就是人为地强制工件产生变形，就是一种不合理的支承,它是绝对不可取的。还有，刮削平行平尺，当必须支承时（在没有基准平板的情况下）,两支承点要分别位于距两端（2/9）长度处。2温度变化温度的变化对工件刮削影响较人，应注意以下问题。1）精密刮削工作应在20±5°C的恒温下进行。否则，工件将随悬殊的温差变化而变形。以规格为1500mmx1000mm的平板为例，室温偏高时，中部凹陷仮之,室温偏低时则中间凸起，但在外界短暂的;冷热温
4、度影响卜:情形就不同了。当局部受到阳光照射时,该处迅速凸起（热屋來不及向四周释放）。当平板端部受到热源短时间放热吋（如暖气片散热），则端部骤然翘起。2)为提高平板刮削质量，在精刮后期，常用工具平板在刮面上经进行拖磨。U的是放大刮研小点子，消除宏观上的虚实现彖。此时拖磨的速度要适当，不宜太快或拖磨太久因为尽管在两平面间涂有少量煤汕，仍然会由于摩擦产生热，在平板上产生中凸变形，此时磨的恰恰是凸起处。当停止拖磨后,立即涂色研点，显示尚好。若稍等片刻,再研点，平板刮血就会变成中间凹状了。3话腳时，如果需要采用普通口炽灯照明,那么灯泡距离刮而至少在lm以上。3研具精
5、度研具精度高低直接影响刮而质量。如要用平尺作研具刮削平板，则需要三根平尺分别作为粗研、细研、椿研使用。否则，会由于平尺在研点时磨损，降低了精度,血不能保证刮面的平面度。研具是校准检验用具，其精度应高于刮削精度。4刮研过稈分析在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而目.延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变
6、稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mmx25mm)达到4〜6点吋，农面粗糙度达到Ra2.5〜Ra3.2吋即告粗刮阶段中止。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质虽问题，即接触粘度、儿何精度(平面度达到0.01mm/500mm2).表面粗糙度(Rai.6〜Ra3.2),同吋还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6〜8mm,长10〜12mm,刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10〜12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表而质量,兼顾、核定形位误差。精刮
7、要磨好平而刮刀，要锋利,落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表而，精刮刀迹宽5〜7mm,«-至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20〜25点时,即精刮结束。5研点显示方法刮削过程是通过研点显示结果来进行的。如研点方法不当而显示失真，必然会造成谋刮，影响到刮削精度。每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研，对研后，工件表而的某些凸点便会清晰地显示出來,这个过程称为显点。常
8、用的显示剂是红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与
