冲孔灌注桩施工方案_建筑土木_工程科技_专业资料

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1、冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1#、2#、3#、5#和6#楼。1#〜5#楼为地下1层、地上18层；6#楼为地上4层，总建筑面积31350平方米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。第二节编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)o2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的三迪城市花园《岩土工程勘察报告》。4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)第三节施工部

2、署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行TS09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格耍求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入16台桩机轴桩基。总体施工顺序为由南向北推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点(基岩埋藏浅，中风化岩面起伏大)结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成

3、孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。采用C40水下商品泵送碇。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量耍求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项口班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及

4、检测试验设备计划表”。第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范耍求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定岀桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，

5、决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下確灌注成桩。1、测量定位用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、制作护壁护壁制作采用C15,高度0.7m,内径为D(桩径)+10c叫护壁上部开设1〜2个溢浆孔；校核桩位中心后,在护壁四周用粘土分层回填夯实。3、冲击成孔护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于±10mmo开始应

6、低锤密击，锤高0・4〜0・6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护舉底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜加，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1〜加检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆，在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性

7、能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05〜1.2016〜228〜4M96W25W21.0〜2.58〜10砂层.2〜1.522〜28W4P95W20W33〜58〜11冲击成孔施工要点:项目施工要点备注在护壁脚下加以内小冲程0.6m左右,泥浆比重1.2〜1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1〜2m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头防粘钻，口J投片石。上的泥块。粉砂或中粗砂中冲程2〜3m,泥浆比重1.

8、2〜1.5,投入粘土块，勤清磴。基岩高冲程3〜4m,泥浆比重1.3左右,勤清磴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩