隧洞初期支护钢支撑变更施工方案

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1、隧洞初期支护钢支撑变更施工方案一、工程概况我项目部承担建设两个隧洞，其中1#皮带通廊斜井隧洞全长197.6米，斜斜井道底板至地表47米，采用石方爆破开挖,临时支护及永久支护，斜井坡度12.404°。回水隧洞排洪系统为井-洞式排洪，排洪井内径4m,井高21m,隧洞净断面bxh=3.0x3.5,为直墙圆拱结构，最大开挖尺寸4.4x4.0（高x宽），主隧洞一条，长2102m,支隧洞10条,长1994.4m,后期排洪圆管总长480m。主隧洞为3%上坡。二、变更原因由于在前期施工过程中，实际围岩较设计围岩差；同时隧洞净断面较小，导致格栅圆弧半径小，原设计施工方案中钢格栅

2、加工较困难，导致工期有部分拖延。因此为了保证施工安全和施工进度，钢格栅支护变更为钢拱架支护。三、变更内容1、原钢格栅加工施工方案（以回水隧洞I型钢格栅为例）原施工方案中钢格栅分为三段加工，圆弧1段，直墙处2段，节段之间采用角钢+螺栓连接。主筋采用①28二级钢筋，主筋之间采用①12二级钢筋架立钢筋，并采用箍筋和蹬筋进行整体加固。施工图如下：钢格栅I型2、变更后钢拱架施工方案（以回水隧洞I型钢拱架为例）变更后方案采用114工字钢做为主支撑，同样分成3个节段，其中圆弧1段，直墙2段，节段之间采用lcm厚20cm*20cm钢板+螺栓连接，底部采用lcm厚20cm*20

3、cm钢板做为脚板。施工图如下所示:4390」钢拱架I型四、变更方案与原设计方案比较1、施工质量和安全比较由于采用工字钢支撑，焊接部分较少，只是焊接连接板处,因此焊接质量更容易保证。同时连接板采用1块钢板，采用钻床钻螺栓眼，更容易保证连接板螺栓的牢靠紧密连接。工字钢自身刚度较大，承受外界碰撞支撑性更好，能够更好的保证洞内初期支护安全。2、施工进度比较由于焊接数量减少，加工一扌品钢拱架的时间将大大减少，加快施工进度。同时在安装拱架时，工人更容易操作，能够减少安装时间，同样加快施工进度。3、施工成本比较施工部位项目钢筋型号钢筋重量（t）钢筋价格（元）价格（元）连接板

4、重量（kg）连接板价格（元）冋水隧洞I型钢格栅©220.1874480.0837.50.0295132.01101.64>120.0234580.0104.3d)6.50.0064530.027.8I型钢拱架T140.1973950.077&40.009141.3819.7II型钢格栅"220.1734480.0775.00.0295132.01029.34>120.0214580.096.5©6.50.0064530.025.7II型钢拱架1140.1823950.0720.30.009141.3761.6斜井钢格栅©220.2314480.01034.90

5、.0295132.01330.24)120.0284580.012&9©6.50.0084530.034.3钢拱架1140.2443950.0961.90.009141.31003.2备注价格采用每桶比较由对比表可以得出结果，采用工字钢支撑比原施工方案成本更低，有利于整个项目成本控制。五.结论通过初期支护钢支撑方案的变更，从质量、安全、施工进度、施工成本上都具有相当大的优势，因此我项目部建议变更原施工方案，以保证工程的顺利进行。中铁一局二公司伊春鹿鸣钮矿项目经理部2012年6月19日