面料采购之如何检验服装面料

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1、面料采购之如何检验服装面料一、作业H的1.明确物料检验及疵点判定标准，规范检验方法，客观反应物料实际质暈情况及确定实川率。保证生产计划顺利进行。二、匹长检验1.单位为码（Y）,精确度为O.IYo2.可接受偏差±2%。3.匹长定义：•剪办长度不计入。对色办为布头15cm,布尾15cm,布身剪办血积小于A4纸者不计，仅作破洞处理。例如“平方克重卡办”。反之按所影响的经向长度扌II。•上机拉力系数。测试方法在台面量度及机器暈度之差除以台面之长度为“上机拉力系数”,台血匹长二机测匹长X（1—拉力系数％0•自然回缩率。测试方法为剪办经纬各60cm,点位经纬各50cm,

2、平放于台面上每12小时量度一次，记录并在18小时后计算自然冋缩率。•实际匹长尺寸：实际匹长二台面匹长X（1—口然回缩率％）—剪办长度。三、封度检验1、定义：•边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔。•实用封度：可用封度，小于布封，当布封不稳定时以最小为准。•建议卩麦架封度：建议唆架用的宽度。•唆架封度：实际暖架用封度，小于实用封度。2、测量位置及次数•从布头开始至少2M距离外，一般在5M左右的地方量度第一次，Z后每隔10M测一次,且在布尾对上5M左右再度一次，并将每次量度结果记入“布料检验记录”，每匹布至少量度三次布封。•对于封度较为稳定的物料（偏差在

3、土20MM以内），以最小值为准。•特殊情况多量几次，如返染，最宽处，最窄处。•对于封度较为有规则的物料，需在报告分别注明主体封度、最窄封度、不规则律、以及最窄封度所影响的人约长度，以提请相关人员使用此料时需特别注意。3、单位•布封单位为英寸，梢确度为昭英寸。4、机上封度与台而封度。按物料性质（结构、强力、受拉伸的影响程度）可分两大类。•第-•类结构较稳定、强力较大、受拉伸影响较小的物料可直接进行机上量度。•第二类为受拉仲影响较大的物料。需先进行台面量度，再进行机上量度；当台上量度与机上量度数值相差为20MM以内时，以其中较小值为准；反Z需作复核，并以复核后的

4、数值为准。•建议陵架封度。根据主体封度&不规则律來定。5、封度偏差的处理：同匹面料封度偏差接受1.0%,同时接受2.0%。四、纬斜检验1、纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。•纬斜计算方法：纬斜二斜度/封度X100%o•斜度计算方法：斜度二tgA=a/b（A为纬斜的角度；a为纬斜引起的经向长度；b为封度）•正常允许偏差：织间Z2度；印花间/I度；织格/I度；棉平纹/10度；其它面料〃度。五、色差检验1、标准光源•国际标准人工口光D65。•西欧/H本商店光源TL84o•美国商店光源CWFo•家庭/酒店参考光源F/Ao•紫外灯光源UV。2、试样/光源/视

5、觉位置•机上检验匹内色差：取布头办中间对色，确认是否有头中色差。•灯箱内检验匹内色差：确认是否有头，尾色差及中边色差。•灯箱内检验匹I'可色差：剪匹差办核对。•观察角度以90度光源，45度视线为宜。3、色差种类•匹内色差：中边色差，头/中/尾色差，印花之段差/板内色差。•匹间色差:色办耍有代表性，即能代表该匹布的主体颜色。凡有匹内色差的耍在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别册意，并看实物而确定能否或如何使用。六、外观疵点检验1、局部性猊点•出现在物料局部回积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的彩响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记

6、疵点及放尺。2、散布性疵点•产生在织物很大一块血积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。•连续性疵点每米扌II4分，并标明位置（由边至内多少英寸）。如位置在离边1寸内不扌II分,并按布边处理且注明原因。3、评分标准•四分制标准（详见四分制标准衣）•1米内最多扣四分；开剪疵点办按四分疵点评分；一个驳口扣4分，破洞扣4分。•计算平均罚分I、平均罚分：每100平方码平均罚分二总罚分X3600一布封（英寸）一布长（码）。II、有连续性疵点降一级。III

7、、每百平方码扣分之等级:I级一0八10分；I［级-11A20分；III级-2”28分；IV级-29八40分。V级一41分以上。•注：接受与否最终取决于客户要求。•问题布（难于定论）的处理，由质检部提供相关资料交由有关部门处理。4、损耗计算•散布性疵点的损耗计算：疵点影响的血积•总损耗的计算：根据疵点影响的长度/总长度•根据总损耗人小分等级I、优等：疵点损耗率在3%以内。（贴蓝色胶纸标志…表示在内定质量范围内，QC认为质量可接受）。II、一等：疵点损耗率在3%八5%。（贴黄色胶纸标志…表示有较人质量问题，QC认为需经某同事批核，或经过处理后可用，如挑纱避裁等）

8、IIL二等：疵点损耗率在5%以外。（贴红色胶纸标志…