磨削烧伤检测操作指导书

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1、浙江台玖精密机械有限公司磨削烧伤检测线操作指导书文件编号:TJ-W-036文件版本:1.0制订单位:品保课制订日期:2013年4月14日修订日期:年月日页次/页数:发行核准审核制订浙江台玖精密机械有限公司标题:磨削烧伤检测线操作指导书文件编号TJ-W-036文件版本1.0制修订日期2013年4月15日制订单位品保课页次/页数2/7修订履历修订日期修订页次原版本新版本修订摘要标题:磨削烧伤检测线操作指导书文件编号TJ-W-036文件版本1.0制修订日期2013年4月14日制订单位品保课页次/页数3/71．目的：规定渗碳钢工件做磨削烧伤检查的过程和责任以及对检测结果的判定和记录2.检验流程2

2、.1磨削烧伤检验的方法磨削过程中会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工件的浅表层内。并使工件表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿表面形成回火层。当温度达到熔化温度时，则经冷却液冷却形成二次淬火层，从而形成磨削烧伤。磨削烧伤工件表层会形成回火层，其表层组织是回火马氏体，会和酸发生腐蚀反应，根据这个原理，我们可以使用硝酸腐蚀的方法检验。这里我们采用浸池的方式进行。2.2磨削烧伤检测线的结构和检验流程烧伤检测线的结构如图。检验流程见表1，检验的步骤按池1到池9进行。各池的化学成分及浸泡时间见表1图1：烧伤检测线结构浙江台玖精密机械有限公司标题:腐蚀检测线操作指导书文件编

3、号TJ-W-036文件版本1.0制修订日期2013年4月15日制订单位品保课页次/页数4/7表1浸池过程浸池成分浓度温度℃PH值时间各部分作用1热去脂碱性去油脂剂（4-5）％》50＞10＞15分钟去油脂2冷冲洗氢氧化钠水溶液（4-6）％2510-11.53分钟去油脂3酸蚀硝酸水溶液(2-4)％室温＜75-8秒腐蚀4冷冲洗氢氧化钠水溶液（4-6）％室温11-12.55秒去酸5酸蚀盐酸水溶液(2-4)％室温＜730-60秒脱色6冷洗氢氧化钠溶液（4-6）％室温11-12.55秒去酸7中和碳酸钠水溶液（4-6）％室温10-11.53分钟中和酸8冷洗碳酸钠水溶液（4-6）％室温10-11.55秒

4、去碱9吹风机去水10浸油防锈油----------室温----------1-3分钟防锈备注：1.检验必须按池1至池9依次进行检验，时间控制必须符合规定的时间。2.烧伤检验应由经过培训的品保课人员进行。3.第1池需要加热至50摄氏度以上，所以试验前需加热，试验完成后需关闭开关2.3检验范围主要针对蜗杆磨加工工件。即齿部表面烧伤检验。2.4磨削烧伤检验的判定和记录A类：无磨削烧伤,表面呈现均匀的灰色.见图2中的无烧伤区域B类：轻微烧伤，磨削烧伤不连续，较窄的浅色显示；此类磨削烧伤降低表面硬度不显著。见图2D类：较重的磨削烧伤，磨削烧伤连续较宽的深色显示。此类磨削烧伤降低表面硬度10HV或更

5、多，如图3E类：重新硬化，重新硬化的区域为白斑，周围是黑色的D级区域。这些白斑是未回火马氏体，对腐蚀没反应，见图4国标中，根据磨削烧伤的面积，磨削烧伤又分为3等级，B类分级见表2表2表面烧伤级别级别回火表面积的最大百分比％B110B225B3无限制蜗杆烧伤的验收和判废准则：A类合格，B1、B2、B3需提交客户仲裁。D、E类烧伤则判废浙江台玖精密机械有限公司浙江台玖精密机械有限公司标题:腐蚀检测线操作指导书文件编号TJ-W-036文件版本1.0制修订日期2013年4月15日制订单位品保课页次/页数5/7图1-A级无烧伤图2B级轻微烧伤图3D级严重磨削烧伤图4E级烧伤2.5检验频率按客户要求

6、浙江台玖精密机械有限公司标题:腐蚀检测线操作指导书文件编号TJ-W-036文件版本1.0制修订日期2013年4月15日制订单位品保课页次/页数6/72.6磨削烧伤的维护和保养1）因磨削烧伤线的功能有效性，应每周检验一次，并记录在相应表格中，各池的浓度或ph值都须用专门的PH器具或溶度计来检验。2）浸池定期更换，7、8池12周更换一次；2、4、6池一周更换；1池即洗涤池12周更换一次；3、5酸池6周更换一次；9浸油池一年更换一次。当酸溶液更新后，我们需用一件已烧伤的工件来检验腐蚀功能和浸泡时间，并对溶液的腐蚀效果记录。