焊接工艺评定报告1

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1、焊接工艺评定编号：HGP-2012-01评定单位：山东华电华源环境工程有限公司评定日期：2012-4-2819焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2012-0122焊接工艺评定任务书HPR-2012-0163预焊接工艺规程HGC-12-0174焊接工艺卡HGK-12-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-12-01127工艺评定试件试验报告HSB-12-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-0314

2、9焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020#材料质量证明书00000446351811电焊条质量证明书201250591912氩弧焊丝质量证明书2011102620说明存档日期：2012.4.2819焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：山东华电华源环境工程有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2012-01预焊接工艺规程编号：HGC-12-01焊接方法：GTAW、SWAW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

3、坡口形式：V型衬垫：无简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T8163材料代号20#类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6mm直径Φ219其它/焊后热处理：保温温度/℃保温时间/h保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99%8～10尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号J422焊条

4、规格Φ3.2焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸Φ2.4焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）焊接电弧种类短路弧其他：/19共4页第2页焊接位置：对接焊缝位置5G方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆

5、动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格拉伸试验试验报告编号：2012-1133试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01326192480断母材HPS-12-0

6、2326192455断母材弯曲试验试验报告编号：2012-1133试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径(mm)弯曲角度（°）试验结果HPS-12-03面弯6D=4a180°合格HPS-12-04面弯6D=4a180°合格19共4页第3页HPS-12-05背弯6D=4a180°合格HPS-12-06背弯6D=4a180°合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。

7、检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT合格UTMTPT其它耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）共4页第4页19附加说明：结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名赵晓梅焊工代号02施焊日期2012.4.20编制李允征审核王德忠批准张建明日期2012.4.28日期2012.4.28日期2012.4.28第三方检验19编制李允征任务书编号HP

8、R-2012-01审核王德忠评定要求符合《压力管道监察规程》要求批准张建明要求完成时间2012-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：20#Φ219*6长550(1组)20#Φ219*6长650(1组)保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处