某公司有机热载体燃油锅炉安装工程施工方案

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1、×××××实业有限公司YYW-1800Y(Q)有机热载体燃油锅炉安装工程施工方案锅炉资料：产品名称有机热载体炉制造厂无锡锡能加热炉有限公司产品型号YYW-1800Y(Q)额定输出功率1800KW产品编号2006-198最高工作压力0.8MPa制造日期2006.02介质最高温度320℃工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。一、施工方案的编制依据1、《有机热载体炉安全技术监察规程》；2、《热水锅炉安全技术监察规程》；3、《压力管道安全管理与监察规定》；4、

2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；5、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；7、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括：⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）；⑵质量证明书；⑶有机热载体燃油锅炉强度计算书；8、本公司的安装施工图；9、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；10、粤劳锅炉函[1997]393号文件要求；11、工程合同书。二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员

3、进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、

4、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。三、施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉本体就位及水平调校该炉为卧式炉。锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，

5、并做好现场记录。五、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主油管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。4、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1

6、.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。5、导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有2~3‰的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、排汽口，排污口必须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜＜120°。由于介质温度高，故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、安装位置见工艺施工图），有

7、利于管道补偿作用，并做好记录。6、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕按表9要求进行检查，做好记录。六、焊接施工工艺：1、焊接材料：l焊条：E4303，规格：Ф3.2mm、Ф2.5mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l管材：20(