制革水处理文献总结

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1、1)废水来源皮革加工是以动物皮为原料,至名七学处理和机械加工而完成的,拦日之一过程中,大量的蛋白质!脂肪转移到废水!废渣中;在加工过程中采用大量的化工原料,如酸!碱!盐!硫化钠!石灰!铬靴剂!加脂剂!染料等,其中有相当一部分进入废水之中"制革废水主要来自于准备工段!靴制工段和湿加工工段"这些加工过程产生的废液多为间歇排放,其排出的废水是制革工业污染最主要来源,约占制革废水排放总量的三分之二"根据制革工艺可以分为五股废水"淤浸水!脱脂及其洗水"主要污染物有污血!蛋白质!油脂!硫化物!石灰及表面活性剂!脱脂剂等"特点:呈碱性,油脂含量高,含有易产生泡沫的洗涤剂;淤脱毛!脱灰及

2、洗水"特点:废水呈碱性,硫化钠!石灰!蛋白质含量高;淤浸酸!铬靴及洗水"特点:废水呈酸性,含有铬;淤染色加脂及洗水"特点:废水呈酸性,含染料,色度高;淤其它污水:冲洗!跑冒滴漏!轻度污染水"SBR应用例子1:以河南某制革厂为例[13]。该厂是以绵羊、山羊皮为原料,年生产能力在108万张羊皮的中型制革企业,废水总排放量约800m3/d,水质、水量波动特别大。该厂采取?物化+SBR工艺?处理制革废水,废水处理流程见图2。废水经SBR工艺处理后,各项监测结果见表1(平均值)。表1?监测结果项目进水出水去除率/%CODCr/mg/L244589.996.3BOD5/mg/L722

3、.5811.5898.4S2-/mg/L47.000.598.9SS/mg/L9219094.6总铬/mg/L4.8020.11697.6??由表1可见,废水经SBR工艺处理后,各污染因子的去除率高,处理效果好。SBR应用例子2:浙江省某制革企业是当前国内最大的猪皮革生产厂家之一,现年加工能力为300万张猪皮,主要生产服装革。该企业的制革混合废水排放量为2800~3500m3/d,水质pH值7~12,SS2000~3000mg/L,CODCr2000~5000mg/L,Cr3+10~80mg/L,S2-5~180mg/L,色度80~250倍。经采用气浮+接触氧化+SBR工

4、艺处理综合废水,出水水质(平均值)pH值7.62,SS81mg/L,CODCr269mg/L,总铬0.18mg/L,S2-<1.0mg/L,色度15倍。污水处理系统运行可靠,出水稳定达标(GB8978-1996二级)[14]。SBR例子3:江苏省沛县革制品总厂日排综合废水约150~200t,废水COD1100~1200mg/L,经SBR工艺处理后,出水COD300mg/L左右,COD去除率稳定在70%以上[16]。SBR例子4:广西玉林国标制革厂日产猪皮1000张,日排放综合废水500m3。原废水水质COD3000mg/L,BOD51500mg/L,SS2000mg/L,

5、S2-2000mg/L。该厂采用?:沉淀+物化+SBR+过滤?法处理制革废水,出水水质COD<300mg/L,BOD5<150mg/L,SS<200mg/L,S2-<1.0mg/L,达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》[17]。1 制革废水的一级处理工艺  制革废水的一级处理是指制革废水整个处理工艺中的物化处理阶段,它包括物理处理和化学处理两个方面。一般的物理处理包括过滤、重力沉降和气浮等方法,而化学处理则包括絮凝、化学沉淀等。2 制革废水的二级处理工艺研究  目前制革废水的二级处理主要以生物好氧处理,即活性污泥处理法为主,为了降低处理成本,减少污水处理投资,

6、进行了各种处理方法的工艺组合。目前制革废水的生物厌氧处理正处于研究阶段,实际中的应用并不多。2.1 活性污泥法2.1.1 曝气工艺王绍文等1999年对均匀受限曝气的动力学特点进行了阐述,并进行了处理制革废水的实验研究,研究认为,均匀受限曝气明显优于完全混合式曝气,能够实现高分散系、高传质的好氧生化体系,对有机性废水处理效率高,能耗低,是一项切实可行的技术〔7〕。2.1.2 氧化沟工艺  目前氧化沟生物处理工艺在国内制革废水处理中应用广泛。其优点是处理效果好,CODCr去除率可达到85%~87%,硫化物的去除率达到99%以上。另处,氧化沟所采用的高效表面机械曝气机维修方便,

7、可以在不中断运行的情况下,在平台上对设备直接维修,而不是象鼓风曝气那样必须排空曝气池才能维修。王乾扬等1999年对SBR工艺进行改造,将运行池中填加填料,创造了膜法SBR工艺(BSBR),他用BSBR处理制革废水,发现其效果优于普通的SBR工艺,认为BSBR法结合了生物接触氧化法和SBR法的优点,进一步降低了剩余污泥产量,具有强的耐冲击负荷能力,并且投产期短,启动快,投资少,能耗低〔13〕。3.5其他制革废水处理技术生物接触氧化法)))空气用量少,体积负荷高,处理时间短,但成本高,适合中小型制革厂;射流曝气法)))结构简单,氧

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