阀门检修试压方案

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1、利旧阀门检查、保管方案目　　　录1.编制说明12.编制依据13.施工程序14.阀门的外观检查15.阀门的标记移植和拆除26.阀门的清理和清洗27.阀门试压28.分类保管39.安全要求310.施工技术措施用料表44利旧阀门检查、保管方案1.编制说明1.1本方案适用于利旧阀门的检查、清理、保管，其中不包括仪控阀和安全阀；1.2由于所要试压的阀门均是使用多年的旧阀门，也没有图纸设计做参考，故不包括阀体上技术参数标注不清的阀门的检查、清理、保管。2.编制依据2.1«工业金属管道工程施工及验收规范»（GB50235-2002）2.2甲方关于阀门检查、清理、保

2、管的技术要求清理、清洗阀门解体外观检查标记移植3.施工程序试压合格分类保管换垫组装4.阀门的外观检查4.1检查阀门上的技术标记是否完整清晰；4.2检查阀门外观锈蚀是否严重；4.3检查阀门手柄是否完好；4.4开启、关闭阀门，检查阀杆启闭是否灵活；4.5经上述检查并且甲方、监理单位代表均同意后，进行下步工作。4利旧阀门检查、保管方案5.阀门的标记移植和拆除5.1检查阀门原有的标记是否清晰，如不清晰应按原标记用油漆重新做醒目的标记；5.2阀门本身无标记和模糊不清的，应将其所在管线的线号标记醒目地标记在阀门上；5.3必须经上述标记移植后才能拆除阀门；5.4

3、阀门拆除时尽量保护原来的螺栓，如确实无法手动拆除，再用氧气乙炔火焰切割螺栓；5.5完好的螺栓应归类保管，废弃的螺栓应集中存放；5.6阀门拆除时应避免伤及与其连接的管道，尤其用氧气乙炔火焰切割螺栓时，应在管子上铺设铁片加以保护。6.阀门的清理和清洗6.1阀门的清理、清洗是指对阀门内外物料和外部保温材料的清除和清洗；6.2清理阀门内部主要采用高压清洗机冲洗，个别的采用手锉、水磨砂纸手工清理；6.3对于物料附着强硬沥青的阀门，先放入热水中加温融化，再用高压清洗机冲洗；6.4清理不锈钢阀门应用专用的工具，不得与清理碳钢阀门的工具混用；6.5清理阀门内部时应

4、注意不得损害阀门的密封面。7.阀门试压7.1阀门试压应具备的条件7.1.1试压用水充足、干净；7.1.2试压用机具准备就绪；7.1.3阀门经外观检查合格；7.1.4试压用的压力表经校验，并在校验期内。7.2阀门试压的技术要求7.2.1参加试压的所有阀门均要做壳体试验及密封性试验；7.2.2试压用的试验介质为清洁水；7.2.3阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；4利旧阀门检查、保管方案7.2.4试压用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力

5、的1.5~2倍；7.2.5阀门试压由监理、建设及施工单位代表进行检查，按规定填写《阀门试压记录》；7.2.6经外观检查合格并且准备用于工艺管道安装的旧阀门，做100％的试压检查；7.2.7试压中应及时办理各项技术签证和工程签证。7.3阀门的试压方法及试压步骤7.3.1对拆除的阀门进行分类登记；7.3.2对法兰连接阀门，试压前，用钢板割制与试压阀门法兰配套规格尺寸的法兰和盲板，如试压简图所示，　法兰焊在临时水罐上；试压合格后，拆去试压用法兰，经擦拭合格后，密封保护，并作好合格标记；7.3.3对焊接阀门，用钢板割制与阀门连接管子配套的法兰和盲板，如试压

6、简图所示，法兰焊在临时水罐上；试压合格后，割去试压用阀门连接管两端的盲板，密封保护，并作好合格标记；7.3.4阀门试压时，先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性。阀瓣的密封性试验合格泄压后，打开阀门，并给各阀门加配套盲板，加水升压，按规定试阀门壳体的严密性；7.3.5阀门试验要分级缓慢升压：在小于规定试压值4kg/cm2前,每升压2kg/cm2稳压检查一次；在小于规定试压值1kg/cm2前，每升压0.2kg/cm2稳压检查一次；待接近试压值时，更要放慢速度，小心升压至要求压力。若稍有超标，则迅速打开排放阀卸压，排放阀由负责阀门试压的人员控制。8.分类保管8

7、.1建立专门的库房和货架；8.2对试压和格的阀门做好合格标记；8.3对试压和格的阀门按规格材质分类登记造册，并摆放到库房货架上8.4在分类摆放好阀门的货架上贴上标签；8.5对试压和格的阀门应吹扫干净，并用洁净的塑料布密封阀门的进出口。9.安全要求9.1阀门试压应划定试压界区，并应有明显的警戒标致；9.2试验时压力操作由专人进行，另外还应有专人负责安全监控；9.3清洗、试压后的污水、污物应排至由甲方指定的地方；4利旧阀门检查、保管方案9.4严禁在阀门带压的情况下，对阀门进行拆、加盲板和其它工作；9.5阀门的管理应有专人负责；9.6库房应经常保持干燥清

8、洁；9.7高压清洗机应由经过培训合格的专人操作，并应严格按操作规程操作。试压简图软管接水源及放气、泄压　　　待试阀门临时水