空压机plc控制方案

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1、空压机PLC控制方案关键字：螺杆式空压机PLC人机界面电气改造引言：空气压缩机作为气动控制系统的气源设备，其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性。由于原有NEZAPLC已停产，在设备故障情况下，难以用原有PLC直接进行更换，同时需要原设备供应提供新控制系统，方能解决问题，如此将给正常生产造成影响。本方案在原有设备基础上，以施耐德NEZA及TWIDO、西门子S7-200可编程控制器，重新编写程序，根据实际需要，改进和增加部分功能。一一一．一．．．基本基本控制要求：：：运行：1)开机前按通电源，所有安装在中控室和现场的状态指示灯点亮，显示当前状态。2)按下起

2、动按钮，空压机按星形启动方式起动，进入减载运行状态,减荷阀关闭。（供油电磁阀、进气口电磁阀打开。）3)油压上升到0.2MPA,且运行时间1~3分钟后,按加载启动，加载电磁阀得电加载，卸荷阀（%Q0.7）开启。（分离油罐内压力升高,当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时,压缩机排出压缩空气,空压机全负荷加载运行。）4)排气压力达到压力开关(系统)设定值，减荷运行；低于压力下限时，加载电磁阀得电，机组重新加载。5)停机：按下停止按钮，加荷时先转入减荷运行，30S后，机组停机。6)紧急停机：按下按钮，所有输出信号强行终止，停机。2、安全保护相序错误（禁止启动）；1)主机过

3、载保护（（（紧急停机（紧急停机））），轴承温度高）报警。2)排气温度过高保护，报警上限为110℃。3)环境温度过低保护设定为-20℃，实际不用。4)超压保护：实际排气压力高出设定额定排气压力0.07MPA,压缩机停机(减荷停机),显示压力超高信息.5)发生水压不足：流量过低时，水流量开关动作，20S内不能排除，及排气温度大于110度时，压缩机压缩机减荷停机），并发出指示。6)供油电磁阀故障保护压缩机工作时需要充足的润滑油来冷却密封和润滑。在供油电磁阀两侧安装压差发讯器，故障时发出信号，压缩机组紧急停机。(实际无此信号?)7)油过滤器堵塞（警报）；空气滤清器堵塞（警报）

4、。油分离器堵塞（警报）,压差开关：压差达0.1~0.15MPA时动作.均为压差开关信号.8)压力传感器故障（报警）3．参数设定：排气压力上下限：上限7.8BAR,下限6.7Kg。排气温度上下限：上限110,下限-67。排污阀排污时间:3秒,关闭时间3分电机起动间隔时间:10分钟;人机介面提示。远程/本地控制设定;常压超差显示:压力补偿设定:MPA压力延时停机功能开启/关闭设定:1111为开通,2222为关闭.正常减荷停机时间设定:15秒保养时间设定：包括整机保养时间设定、油过滤器保养时间设定、油细分离器保养时间设定、空气过滤器保养时间设定。4、状态显示：排气压力/排气

5、温度空载运行时间/负载运行时间主机状态：主机运行/主机停止负载状态：负载运行/空载运行主机运行/主机停止润滑油使用时间空气过滤器、油过滤器使用时间各种警讯并记录，包括：相序错误（禁止启动）；主机过载（紧急停机）；风机过载（紧急停机）；排气温度高（紧急停机）；压力传感器故障（紧急停机）；油过滤器堵塞（警报）；油分离器堵塞（警报）；空气滤清器堵塞（警报）。以下可考虑增加功能项:联机运行/单机；手动/自动剩余保养时间：整机保养剩余时间、油过滤器保养剩余时间、油细分离器保养剩余时间、空气过滤器保养剩余时间状态显示：排气压力/排气温度空载运行时间/负载运行时间主机状态：5、查询

6、功能：：：(根据上述第4点增减)查询最近故障纪录发生时间、负载加减载运行时间、设备总运行时间、系统保养时间、压力、时间波动曲线。A、闪烁显示各种警讯并记录以备查询，包括：相序错误（禁止启动）；主机过载（紧急停机）；主机温度高（紧急停机）；排气温度高（紧急停机）；压力传感器故障（紧急停机）；油过滤器堵塞（警报）；油分离器堵塞（警报）；空气滤清器堵塞（警报）。起动提示，停机提示。B、双温度检测保护：除了用PT100检测排气口温度。6、扩展功能多机联调：：：(另考虑)为了合理配置供气系统：既能满足少用气量场合，又能满足用气量波动大的特殊需求。本系统增加了多机联调功能，即只要

7、客户在上位机中将运行模式设为多机联调模式，同时在用户参数设定画面输入当前参与联调的设备的数目，系统将根据当前的用气量需求，自动增减设备运行数目，以达到合理供气，降低运行成本的目的。二二二．二．．．硬件配置硬件配置方案硬件配置1（原配置）：主要的有NEZA本体TSX08CD12R8D＋扩展模块TSX08EA4A2TSX08H04M4行文本屏＋接触器＋相序保护继电器。1）主控器采用施耐德小型PLCNEZA系列TSX08CD12R8D，该型号PLC性价比非常高，CPU单元：8点输入/6点输出，12点输入/8点输出普通I/O扩展单元：12点输入，8点输出的扩