铝合金衬塑管道

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备(一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。(二)材料准备：铝合金衬塑复合管道、铝合金衬塑管件。(三)机具准备：热熔机、剥皮工具。二、工艺流程管道安装→支吊架安装→管道试压→管道清洗三、操作工艺1.管道安装：1）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。2）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到

2、管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。3）在表2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。4）热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。2.支吊架安装：1、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3、当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。3.管道试压：1、强度试验审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交

3、底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。A、压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；B、管道内充满清水，彻底排净管道内空气；C、用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重

4、复两次；d、记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2、严密性试验a、在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；b、试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。c、试验时间2h。d、记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。3、管道水压试验应符合下列规定a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；c、试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。4.清洗：给水管道系统在安装竣工后，应进行

5、通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：四、质量要求表1铝合金衬塑管剥“皮”长度单位：mm公称外径dn剥

6、“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表2热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:表3冷﹑热水管支吊架最大间距单位：mm公称外径dn2025324050637590110125150横管1000110012001

7、3001400150016001700180020002000立管12001400160018002000220024002600280030003000审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：五、成品保护1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物