纯毛织物防毡缩整理

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1、纯毛织物防毡缩整理——理论与实践之浅析摘要:介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法。着重纯羊毛织物防缩进行的工艺实践。探讨了加工工艺流程、工艺条件，并对防缩处理后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。关键词：防缩处理、羊毛织物、工艺实践Antifeltingfinishingofwoolfabric——TheoryandPracticeAbstract:Introducedthemechanismandmethodofwoolfabricantifelting,thepaperfocusonprocesspractice.Discussedth

2、eprocessflow,processconditions,anddoqualityinspectiononanti-feltingtreatmentoffabrics.Theanti-feltingfabrichasabroadmarketprospect。Keywords：antifeltingtreatment，woolfabric，processpractice羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性[1]。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表

3、面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这是对纺织加工生产有利的一面)但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良、起球发毛等现象，严重影响了产品的质量[2]。生产上为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球与防毡缩的要求)目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩[3]。1羊毛的缩绒性及防缩机理羊毛属蛋白质纤维，其化学成分由20多种

4、α氨基酸（主要有谷氨酸、胱氨酸、精氨酸、天冬氨酸等）通过肽键、氢键、离子键连接而成，氨基酸中的双硫键在蛋白质分子链间形成交联键，它们分别构成了羊毛的不同组织。羊毛由鳞片层和皮质层组成，羊毛的鳞片层又由鳞片表、鳞片外层和鳞片内层组成，羊毛表面鳞片结构将导致纤维的异向摩擦效应。鳞片结构是促使纤维产生缩绒的主要因素，如无鳞片特征的纤维则无缩绒性[4]。但羊毛的缩绒性和羊毛本身弹性好也有很大的关系。近几年，人们对羊毛缩绒性的理论进行了归纳与总结，并称之为，综合理论，，主要观点是：羊毛的缩绒性由定向摩擦效应和高度的拉伸恢复性所决定，两者缺一不可，前者称之为制动因

5、素，后者则称之为动力因素。该理论已被大家普遍接受[5]。生产实践中改变制动因素和动力因素中的任意一方，均可提高羊毛的防缩能力，但是为了保留羊毛纤维的优良弹性，目前采用的方法还是以降低定向摩擦效应为主。目前，生产中对羊毛织物进行防缩处理主要以氯化处理为主[6]，即采用化学的方法去除羊毛鳞片或改善鳞片的性质，而使蛋白质组织柔化降解，并使之彻底剥蚀去除。对羊毛织物施以氯化处理，可以使羊毛表面鳞片剥落，从而使羊毛手感柔软，光泽提高，同时具有防缩性能[7]。氯化处理在角朊上的主要化学作用是双硫键的氧化和肽键的断裂，同时角朊上的部分肽键断裂，生成羧基和氨基。这样，

6、氧化后鳞片上受到损伤的部分会成为能够溶于水的化合物，角朊解体，羊毛鳞片层全部或大部分剥落。羊毛鳞片被剥蚀后，则羊毛织物产生收缩的内应力也不复存在，故织物具有防缩性。2羊毛织物防缩整理的方法改变定向摩擦效应可以使羊毛织物具有防缩性能，其途径是多种多样的，由此引出的防缩技术有近百种之多，归纳起来主要有三类：物理、化学减法处理；树脂加法处理；加法减法结合的二步法处理[8]。目前，实际生产中，应用比较成熟的改善纯毛织物的变形收缩，主要是改变羊毛纤维表面鳞片的形态，限制羊毛发生相互纠缠，对羊毛表面鳞片进行变性，主要包括氯化技术、氧化技术、树脂防缩绒技术和生物酶技

7、术等[9]。2.1氯化技术氯化技术是最早开发与应用的羊毛防缩技术，它属于减法处理[10]。这种技术早期是将羊毛纤维浸在饱和氯水(Cl2+H2O→HClO)中，其作用机理是氯与鳞片中含胱氨酸残基最多的鳞片外层发生化学反应，促使—S—S—→—SO3H同时伴随有肽链的断裂。实质上HClO是弱氧化剂,对羊毛的作用是氯化与氧化反应共同作用的结果，其中氧化反应起关键作用。单纯的二硫键断裂所形成的—SO3H不足以满足防缩的要求，此间必须有肽链的水解、降解，使蛋白质转化为多肽乃至氨基酸，并能够透过鳞片表层而溶出，使鳞片被部分或全部地剥除或软化[11]。所以，许多含氯的

8、氧化试剂，如Cl2、NaClO、NaClO2、氯胺、硫酰氯(SO2Cl2)、二氯异氰脲酸盐(D