LST3521-1995 高速除稗筛通用技术条件.pdf

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1、SB中华人民共和国行业标准1995-02-15发布碾米机械1995-10-01实施中华人民共和国国内贸易部发布目录sB／T10241-95比重去石机通用技术条件⋯⋯⋯⋯．厶鼢⋯郡渤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)SB／T10242—95高速除稗筛通用技术条件⋯．．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯赢C娥l⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)SB／T10243—95砂辊碾米机通用技术条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯动啥乏⋯⋯⋯⋯⋯⋯”r(18)SB／T10244—95喷风碾米机通用技术条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯宴盟·弓⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(27)SB／T10245—95平转谷糙分离筛通用技术条件⋯⋯⋯⋯⋯”客嬷争⋯

2、⋯⋯⋯⋯⋯～(36)SB／T10246—95平转白米分级筛通用技术条件⋯⋯⋯⋯⋯”：窆澎⋯⋯⋯⋯⋯⋯··(44)中华人民共和国行业标准高速除稗筛通用技术条件兰猃主型=笙竺：三竺2二兰l主题内容与适用范围本标准规定了高速除稗筛(以下简称产品)的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用予配有吸风分离装置的产品。2引用标准GB1350稻谷JBB8产品标牌SB／TIOItl8．1～10148．13粮油加工机械通用技术条件GB3785声级计的电、声性能及测试方法3产品分类3．1型号筛面宽度(era)×进口数×筛面层数型式

3、：高速振动除稗筛碾米机械型号示例：MCBG80×2×2表示筛面宽度为800mm，双进口，两层筛面的高速除稗筛。3．2产品规格和基本参数产品规格和基本参数见表l。4技术要求4．1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图榉和技术文件制造。中华人民共和国国内贸易部1995—02一15批准lO1995—10—01实施SB／T10242—95表l规格项目MCBG63×2×2MCBG80×2×2MCBGl25×2×2MCBGl00X3X2筛面宽度，mm63080012501000转速，,'／mill1500全振幅，mm2．9～3．1主筛倾角，(6)1

4、0上层小筛倾角，(。)7下层小筛倾角，(6)5配甩动力，kW1．52．2风量，m3／h100012001500产量，t／h1．7～1．92．9～3．14．8～5．05．8～6．24．2使用性能4．2．1工艺指标进口原粮在符合GB1350--等稻谷质量要求，含稗在1000～3．500粒／ks，机械性能在额定工况条件下，产品工艺指标应符合表2要求。表2规格项目MCBG63X2X2MCBG80×2×2MCBGl25×2×2MCBGl00×3×2稗子千粒重4～59时，85除稗效率，％≥稗子千粒重5～69时，80除瘪谷效率，％≥95下脚含饱满粮粒，粒／k

5、g≤8电耗，kW·h／tO．95O．57O．510．424．2．2机械性能4．2．2．1机器运转平稳，没有异常的振动和声响。SB／T10242—954．2．2．2筛体的运动轨迹从正面观察为垂直线段，从侧面观察两端均为椭圆，各自的长轴方向尺寸为2．9～3．1mm，彼此相向倾斜呈正“八”字形(见图)。4．2．2．3空载运行时，机器噪声声压级不大于85dB(A)。4．2．2．4轴承在正常工作情况下温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。4．2．2．5开、停车时，筛体无严重振动，最大振幅小于5mm。4．2．3使用可靠性整机使用可靠性应大于96％。4

6、．3装配质量要求4．3．1筛体左右板壁件应平整，无明显凹陷凸起现象。4．3．2筛体安装后，四组支承弹簧的压缩变形量允差不大干3mm。4．3．34只偏重块的质量应相等，其质量允差不大于0．5％；左、右两组偏重块质量允差不大于0．3％。安装后筛体的运动轨迹应符合第4．2．2．2条要求。4．3．4筛格装配后筛网应张紧可调，不允许有破损网眼。4．3．5筛格相互叠装要密封，木枕压紧筛格应紧固可靠，不得松脱。4．3．6进、出料门安装后应关闭紧密，开启灵活。4．3．7筛体与前、后门等非振动郝件之间应有8～10ram的闫隙。4．4涂饰要求4．4．1涂饰涂层应牢

7、固、平整，不得起皮脱落，涂层表面色泽一致，不得有刷纹、流挂、起皱、起泡、麻点及粘附污点等缺陷。有花纹的表面应明显出现均匀的锤纹、皱纹等。4．4．2镀件、发黑(兰)件色调一致，防护层不得有退色，脱落现象。4．4．3外露机加工面，镀铬件，发黑(兰)件均应清理干净，涂以防锈溜脂。5试验方法5．1工艺性能试验方法按有关规定在碾米生产流程中进行。5．2出厂产品空运转试验时间每台不得少于60min。5．3噪声的测定见附录A。12SB／TI0242—955．4轴承温升测定：设备运行60ram停车后，用点温计测量两轴承座接近轴承外壳部位表面的温度，取室温升值。

8、5．5筛体运动轨迹测定：在筛体侧面前后两端和筛体出口端正中位置分别粘贴白纸各l张，当筛体正常运转时，用笔尖瞬时接触纸面，侧面形成正“八”字椭圆轨迹，正