印刷包装辅助材料

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1、印刷包装辅助材料卬刷包装常用辅料我们公司主要使用的辅料有：CTP:版材、显影液印刷：油墨、上光油、洗车水、电油、洁版液、上光布、橡皮布、还原剂、油墨撤粘剂、喷粉、调墨油、稀释剂模切：钢刀、钢线、压痕贴、刀版弹垫贴面、裱纸：胶糊盒：胶覆膜：薄膜、胶烫金：电化铝下面对这些辅料进行简单的介绍。1.印刷油墨油墨是由颜料、连结料、助剂组成的一种稳定的分散体系。按印刷方式分为：平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、丝网印刷油墨,我们公司主要使用的为胶版印刷油墨。油墨有几个基本的指标是我们包装印刷企业应该检测的，包括油墨的粘度、细度、颜色、附着牢度等：1）粘度的测量一

2、涂・4杯粘度仪涂・4杯是一种以测定流体从粘度杯屮全部流岀的时间来作为该流体的条件粘度的一种粘度仪。涂・4杯一般只适合于测定粘度在150S以下的流体，对触变性大的油墨不能使用此法，水的粘度约为10秒。涂・4杯的优点是结构简单、操作简便、易于擦洗、耐用、能在印刷车间的现场测试。2)细度的测量一刮细度板法油墨的细度是指混合在连结料中的颜料、填料等固体颗粒被分散的程度。如果分散不好，油墨看起来就会产生不光滑、不流畅的感觉，一般来说，印刷加网线数比较高的印刷甜时，对油墨的细度要求更高。3)油墨的颜色颜色是油墨的一个极为重要的指标，油墨呈现的色彩是印刷质量特征的决定性因

3、素之一。油墨的颜色是由颜料决定的，实际上，由于颜料本身存在有害吸收，不可能制作出完全纯正的三原色油墨，从而使每一个墨色都会产牛色相误差和灰度。所以在印刷生产中，必须先掌握三原色油墨的颜色特点，对其颜色进行评价和预测。三原色油墨的颜色特性有四个方面,即色强度、色相误差、灰度、色效率。色强度用密度计测得三个密度值中最高的一个表示该油墨的色强度。色相误差以油墨色相反射区域密度差与吸收区域密度差之比来表示，色相误差是描述油墨颜色偏差的指标，油墨色相偏向密度最小值的滤色片的颜色,其值表示了这种偏差的程度。色相误差=(M-L)/(H-L)X100%H—油墨最大密度值，L

4、—油墨最小密度值，M—中间密度值。灰度及饱和度油墨色相不应吸收区域最小密度与应吸收区的最大密度值之比表示油墨的灰度。饱和度指油墨的纯度。灰度二L/HX100%饱和度二（1・L/H）X100%色效率色效率是指一个颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比。色效率二（L+M）/2H）X100%1.上光油上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。纸盒专用上光油主耍分为：水性上光油、UV上光油和醇性上光油；按光油亮度又可分为亮光油和哑光油；按性能可分为高光耐磨、哑光耐磨等。印刷包装企业对上光油主要针对以下几项指标进行的检测和评价：固含量、粘度

5、值、PH值、光泽度、附着力、产品涂布光油的耐磨性、耐划伤性、耐热性等。?固含量的检测：固含量的测试现在没有一个统一的标准，一般用失重前后差来计算,比如一定量的光油在一定环境温度下烘烤出其中的熔剂，算出前后重量的比例來估计固含量。UV光油固含量>95%?PH值的检测水性光油（主要由氨水调节）的PH值应控制在8・9之间，若PH值太高，光油的粘度就会降低，影响光泽，同时干燥速度变慢，耐水性差，PH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快在流平的过程中挥发。?粘度值的检测使用涂・4杯进行检测，粘度主要会影响到光油的流平性，粘度太低，会产生流挂现象，涂层不均匀，干

6、燥不良，粘度太高，流平过早结束，光泽变差。?耐磨性检测耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦，保护纸张或油墨的能力，在涂膜被磨穿时失去保护性。测试方法很多，最常用的是耐磨仪测试，4磅压力，纸张面对面、面对背或用标准白纸，蘑至油墨漏出为止，评估指标为耐蘑次数。决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性，韧性越好，耐磨性越高。?耐划伤性检测耐划伤性是指光油表血抵抗被擦花的能力，多采用将上过油的纸张面对面或面对背摩擦，目测划痕的多少。决定光油抗划伤性的物性指标是光油的硬度，硬度越高，抗划伤性越好，如玻璃、水晶等，硬度高，抗划伤性好。从化学角度而言，产品的韧性和硬度是两个有一定矛盾的

7、物性指标，同时提高是有一定限度的，不可能无止境地提高。为综合提升光油的耐磨性和抗划伤性，化学师们通常会通过添加其它化学物质來达到理想的效果,如：添加有机硅或有机氟化合物，用于提升光油的滑度和耐磨性，添加一些高硬度的填料，用于提升光油的抗划伤性等。通常我们所说的光油的耐磨性，实际上是耐磨性和抗划伤性的统称。很多客户采用的是震荡仪测试，将彩盒或书刊放置到震荡仪上面的一个箱子内，通过连续24小时以上的震荡来模拟远途运输，检查被测样品表面油墨被磨花的数量，以100个样品中有多少个表面油墨被磨花来评估，合格率通常要求大于96%。这个方法很直观，但并不能直接反映是否是U

8、V油不耐蘑，还是其它因素造成。1）水性上光油（分散型