旋挖钻孔灌注桩专项项目施工组织

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1、//**************项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制：韦建勤审核：批准：江西南昌**园林建筑有限公司2013年11月15日//旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建的**********项目位于昆明市沙朗白族乡***处，西北沙河北面，北靠****，南为**头村，西侧紧邻昆明至****旅游专线。拟建的*********建设项目，包括了***********组成。总建筑面积******㎡。其中**栋，**栋，1栋观景塔原设计为人工挖孔桩，经设计同意改为旋挖灌注桩。桩径，桩长，配筋等参数按原设计，桩数约176棵。；二

2、、施工工艺2.1工艺流程测放孔位技术部工程施工部定位测量、预计孔深合格开孔通知单地质验槽、旋挖钻进成孔进不合格扫孔、清孔孔深、孔径、垂直度、验收合格合格合格钢材材质检验//安装钢筋笼钢筋笼制作合格安装导管混凝土原材料检验不合格合格再次清孔二次清孔测量孔深合格商品砼搅拌运输至孔口合格验收合格灌注混凝土、作好灌注记录2.2场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。2.3桩位测量依据设计桩位

3、平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。2.4钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆//800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。2.5埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。2.6泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根

4、据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。2.7钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混

5、凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。A、钻（挖）干成孔技术要求： a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。//b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导

6、管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。2.8清孔分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3—0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣

7、厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。2.9钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。//2、钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸（详见2栋，9栋，1栋观景塔结构施工图）要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。3、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作9米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后，质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置，

8、交付钢筋笼制作班组临时加工制作。4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。5、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5CM厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。6、钢筋笼吊安入孔时