螺丝打头制程

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1、肆、打頭　鍛造是一種更新的成型有螺紋緊固件的方法，是主要使用的一種方法。粗淺地說，鍛造是靠錘子擊打，並形成所需材料的方法。這種鍛造形式在使用時，稱作打頭或成型。　打頭是靠在一小段線材的末端，施加壓力而成型材料的方法，從而使材料變成所設想的形狀。　打頭由兩種不同的形式組成:鍛粗和拉伸鍛粗：是靠在一小段線材的末端，施加壓力而使材料成型變大和變厚的方法，比如:鑿子就是用鐓粗的方法使它的末端變粗的。每一次鍛粗沖擊的變形量，一般能接收的原則是Max-2-1/4倍的直徑。拉伸：是靠壓迫材料，強迫使它通過一個

2、開口，從而使材料的截面積減小的成型方法。比如擠牙膏，就是通過擠壓牙膏管子，而形成拉伸。拉伸過程中減少的百分比是由沖模的設計來決定的，但是，一般的原則是在30度的基本角度上，允許面積的減少量為30%。(理論上超過50%以上是可行的，但拉伸如此大會造成硬化的太厲害，會妨礙到後面工序的進行)　打頭的形式有兩種:熱打，溫打和冷打熱打：被成型的材料在熱打前要加熱到室溫以上，材料升高的溫度是由材料和所期望的變形量來決定的，溫度超過材料變態點以上時稱為熱打。溫打：成型的材料在熱打前要加熱到室溫以上，材料升高的

3、溫度是由材料和所期望的變形量來決定的，溫度低於材料變態點以上高於室溫時稱為溫打。冷打：材料是在室溫下變形的。　　按照打頭工藝，熱打或溫打一般比冷打慢得多，這就使「熱打或溫打的零件」比「冷打的零件」價格更貴。一些材料必須用熱打或溫打才能成型，但是，當用冷打的方法也能成型的時候，熱打或溫打就不會使用。打頭機裡面真正做成型動作的部位叫做：沖棒和沖模打頭是由「打頭機」完成的，它是一種臥式複雜沖床，在打頭機裡面真正做成型動作的部位叫做沖棒和沖模。　沖棒：像一個錘子的部位叫，它提供沖擊和壓力給材料沖模：是一

4、個材料在裡面被施予壓力，而使材料變形的部位。　　　不同的打頭機有不同數量的沖棒和沖模。每一台打頭機都最少有一沖一模。一般地，沖棒和沖模的數量越多，機器成型的能力越強，但製造的速度會更慢，打頭的成本也會增加。　圖1打頭機圖2打頭機圖3打頭機一般用途使用的打頭機有下列幾種：1)兩個沖棒，一個沖模。2)三個沖棒，兩個沖模。3)四個沖棒，兩個沖模。兩個沖棒，一個沖模：　　一般來說，當有人說到兩次打頭的打頭機，他是指兩個沖棒，一個沖模的打頭機。在這種打頭機裡，沖模僅起夾持及容納材料的作用，而由沖棒決定所要

5、的外形。第一沖壓使材料以等於直徑2-1/4的變量開始變形，第二次沖壓使材料以大於2-1/4倍直徑的增量達到所期望的外形。三個沖棒，兩個沖模：　　超過兩個沖模的打頭機可以進行拉伸生產，其過程可以完成等於90%的面積縮減；大大超過以前的30%的限制。在三次沖壓的打頭機中，第一次沖壓是在拉伸模中完成所有的拉伸。此後，零件被轉移到第二模，它僅僅起夾持零件的作用，而第二次和第三次沖壓完成所期望達到的外形。棒料切削和鍛造　　「棒料切削」和「鍛造」是兩種不同的生產緊固件和特殊零件的方法。大多數可以通過兩種方法

6、中的一種製造，但由於零件特性的不同，導致費用不一樣。用一樣的材料，不同的加工方法生產外形一樣的零件，其硬度將是不同的。材料就像木頭一樣也有紋路。當零件通過「切削棒料」的方法製造時，實際紋路被切斷，且成品的硬度和開始時材料的硬度是一樣的(註:其實不太一樣)。　鍛造：實際上是冷打，紋路上的材料在沖壓下使其與零件的輪廓相一致。這時會形成冷作或加工硬化，成品紋路上的材料在變形過程中得到硬化。因為零件的硬度增加，使其韌性和抗剪切力增強。因此，可以認為冷打零件的機械性能比切削零件的機械性能要好。切削加工零件

7、表面粗糙度不佳是因為加工方法產生的。冷打零件表面相對來說要光滑的多。　　　對於某些產品，冷打方法可以接受的「冷打表面」，用切削方法加工就要求研磨，這樣價格就會提高。通過不同的方法製造的結構一樣的零件，在價格上會有相當大的差別，特別是在數量達到或超過25,000件時。頭和桿的比率越大，「棒料切削」方法廢料越多。冷打生產方式幾乎沒有廢料或廢料很少，它可以在生產開始時，用線材直徑小於頭徑而大於杆徑，成型時卻可以使材料塑形變形，達到所期望的形狀.因為購買者所付出的是加工材料的費用，而不是他所得到的零件材

8、料費用，僅廢料的節省可為它節約大量資金。對於那些結構通過切削加工或冷打都可製造的，冷打零件有幾方面的好處。冷打零件超過切削零件的幾個好處是硬度，表面粗糙度和廢料節約。　空氣污染源及廢氣特性　　螺絲、製作過程之油霧污染源主要發生於線材切斷、螺絲打頭與螺帽成型衝模及螺絲輾牙等過程，因工作母機需使用大量切削油作為潤滑與降溫介質，故造成大量油霧逸散污染，而使煙霧彌漫整個作業廠房，嚴重的影響員工之健康及空氣品質。所以應改改善生產作業環境。　圖4打頭機產生的廢水