蒸压加气混凝土填充砌体

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1、蒸压加气混凝土砌块填充砌体一、施工准备（一）技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3、使用经过校验合格的监视和测量工具。4、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。5、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。（二）材料要求1、蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长390*宽200*高200

2、2、砌块必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。3、施工用水泥采用强度32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。4、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。（三）主要机具1、机械：室外电梯、切割机、砂浆搅拌机等。2、工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。（四）作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。3、根据标高控

3、线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。7、做好水电管线的预留预埋工作。8、“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯

4、口)和临边做好防护。9、框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。二、技术的关键要求1、砌筑前，墙底部应砌筑四皮灰砂砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。2、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。3、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，

5、进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。4、加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。5、加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。6、蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。

6、7、当填充墙的长度大于5米时，墙顶应与框架梁或楼板拉结；当墙长超过层高1.5～2倍时，应在墙内设混凝土芯柱或构造柱。8、当外窗洞口小于或等于1200㎜时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞口大于或等于1800㎜时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框。芯柱与抱框纵向钢筋均应贯通墙身，并锚固与楼层的梁板中。9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝

7、土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。10、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。11、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。12、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。三、安全文明施

8、工要求1、工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；2、电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；3、工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；4、工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。5、砌体施工时，必须做到工完场清。6、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。7、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。8