输送带技术讲座

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1、222222222222输送带技术讲座第一章输送带的发展历史和技术水平现状输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，1858年美国人申请了输送带专利。1933年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾

2、斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料般运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。目前，世界上输送带的主要发展趋势是向多品种、高强度化、大型化和轻量化方向发展。输送带目前的总体技术水平可概括为为：拉伸强度50—8400KN/m，带厚0.5—40mm，带宽100—4000mm，倾斜角度0—90°，工作温度—50℃—+250℃，单卷最大重量40t，中心运距<20

3、Km，最大输送能力6000t/h，织物芯输送带设计寿命>5年，钢丝绳芯输送带设计使用寿命15—20年。我国是世界输送带的生产和消费大国，同美、欧、日等发达国家相比，国内大部分厂家产品规格品种不全，强度规格范围窄，性能差且寿命短，国内外输送带质量技术水平状况，见表1。表1国内外输送带质量技术水平状况输送带种类分层织物芯带整体织物芯带钢丝绳带公称带强度N/mm国际先进水平50~3150610~4000400~8400国内水平50~2500680~1400630~540010%定负荷伸长率%国际先进水平1~20.8~20.1~0.2国内水平≤4≤40.1

4、~0.2布层粘合强度N/mm国际先进水平≥5≥715d+15国内水平≥4.5≥4.512d+15最大带宽mm国际先进水平40002003200国内水平280014002800工作寿命年国际先进水平5515~20国内水平1~31~38~1022222222222222第二章输送带的结构、品种和用途第一节输送带的基本结构输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状

5、和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。第二节输送带品种和类型按带芯材料分，有织物芯带和钢丝绳芯带等。按外观形态分，有光面带、浅花纹带、深花纹带、挡边带、有轨导向带和管形带等。按特性分，有普通带、耐寒带、耐油带、耐热带、耐酸碱带、导静电带、阻燃带、难燃带和食品用带等。按织物层

6、数分，有单层芯带、双层芯带、多层芯带和整芯带等。按强度等级分，有强度小于500N/mm的轻型带、500~2000N/mm的中等强度带、2000~5000N/mm的高强度带和大于5000N/mm的超高强度带。第三节输送带的特点和用途1.CC或EB帆布芯输送带特点：强度低、伸长率低，不耐屈挠疲劳，抗冲击性能一般，层间粘合强度较低，带体厚且较重，使用寿命短。用途：适用于在强度要求不高，物料冲击和磨损不大、带速较低的中短距离输送场合使用。由于该类带综合性能较差，日趋被其它帆布芯带所淘汰。2.NN帆布芯输送带特点：强度高，弹性大，伸长率大，易“跑长”，抗冲击

7、性好，耐屈挠疲劳性极佳，层间粘合强度高，带体薄且轻，使用寿命长。用途：适用于中高强度要求，物料冲击和磨损较大、带速中等的中短距离输送场合使用。该类带是国内应用较为广泛的合成纤维帆布芯带，综合性能优于CC或EB帆布芯输送带。3.EP帆布芯输送带22222222222222特点：强度高，弹性模量较高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，层间粘合强度高，带体薄且较轻，使用寿命长。用途：适用于中高强度要求，物料冲击和磨损大，带速较高的中长距离输送场合的使用。该类带的综合性能优于NN帆布芯带，是欧美等国普遍使用的输送带品种。4.整体织物芯输

8、送带特点：强度高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，抗横向撕裂性好，带体薄且轻，覆盖层为PVC的使用寿