镗床操作流程

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1、镗床操作规程一、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。二、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 三、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、光学和仪表测量装置、刀杆紧固情况、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控镗床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 四、检查和加油后，操作者开车低速空转3—5分钟，检查机

2、床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，限位、联锁装置是否有效可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。五、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 六、工作台、主轴箱移动时，应确定无障碍物后操作。各部位调整后必须锁紧牢固方可加工。 七、装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不

3、得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。 八、测量工件时，必须先停车，将工作台退到较远的地方，再测量工件。 九、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。 十、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送公司定点收集处，严禁随意倾倒。 十一、镗床工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐

4、，放置在固定地点。 十二、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。 十三、加工结束或下班时，应按设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。 十四、保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。