高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值

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1、高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值目前国内钢铁厂都是大规模生产，高炉炼铁过程中会产生大量的废水、废渣，实现对高炉水渣的综合利用成为行业研究的重点，木文就水渣的微粉处理技术进行介绍。一、水渣微粉技术要求高炉水渣可分为碱性、中性和酸性三种，以水渣中碱性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小来区分：当M>1时,水渣呈碱性；当M=1时，水渣呈中性；当M<1时，水渣呈酸性。碱性水渣的胶凝性相对于酸性水渣要好，因此水渣微粉的生产最好选用碱性水渣,水渣微粉的M值越大，其活性越高。水渣微粉的技术指标具体规定：以S105、S95、S75来分别表示水渣微粉的三个级别，其比表面积分别为：

2、500m2/kg>400m2/kg>300m2/kg,7d活性指数分别为95%、75%、55%。二、水渣微粉生产工艺由于水渣的玻璃体含量较高，其物理特性属于易碎难磨，其比表面积越高，单位时问内将其磨细到一定程度内的耗电量越高。试验证明，当将水渣磨细到400-450m2/kg吋，生产出的水渣微粉的综合因数最高。水渣粉磨时也可以掺人少量的粉煤灰和石灰石。下面以江苏某钢铁厂350万t水渣微粉生产线工艺设计为例说明。1、主要设备配置高压微粉磨:进料水分：正常12%,最人20%；生产能力:135t/h；成品比表面积：400〜450m7kg；主电机功率：3800kW；热风炉

3、：供热能力：110xl06kJ/h；布袋收尘器：处理风量：60X104m7h；人口浓度：3OOg/m3；出口浓度：25mg/m3；排风机：额定风量:54x104m7h；额定风压：7.0kPa；功率:2000kW；汽车散装机：生产能力为150t/h。2、工艺流程入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨车昆在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于磨机上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入布袋收尘器收集，经输送设备送至水渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入

4、磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出磨机，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回磨机内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排人大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所有压缩空气由空压机站供给。3、系统能耗整个生产系统总装机容量约28000kW,计算功率18200kW,年耗电1400X104kWh；系统循环水约6500m7d,补充新水约600m:7d；气体燃料8500x104kJ/ho三、水渣微粉应用价值高活性指数的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥，并可捉高混凝土的综合性能

5、o水渣微粉掺人混凝土中后，可以降低混凝土中沙、石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；水渣微粉内较多的钙矶石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥屮的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等的侵蚀损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有较好的耐久性、侵蚀性和耐磨性。水渣微粉与水泥、石子、沙子搅拌成的混凝土.具有后期强度高、水泥水化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场等大型高要求工程。通过对高炉水渣的高效微粉加工，大大提高了其应用价值，实现了经济效益与环保效率的统一，意义重人。