高压电机检修(轴承及接线检查)_电子电路_工程科技_专业资料

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1、高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。符合电机检修规程及预防性试验规程。二、工机具及材料准备工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1常川工具套12拉马个13烤把套14铜棒个15榔头个16撬棍个27梅花扳手套18摇表2500V快19改锥十字、一字个各110轴承加热器台111导链2T3T条各1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1金属清洗剂米12破布ml5003汽油kg14砂纸kg25记号笔（白色）支1三、检修方案1、工作前

2、准备。1.1了解停运前设备状况。1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是口否口；非负荷侧是口否口。1.1.2轴承温度是否正常（标准值：W100°C）：负荷侧是口否口;非负荷侧是口否口。1.1・3屯动机本体温度是否正常。是口否口1.1.4电动机木体是否有异常声音。是口否口1.1・5电动机电流是否异常。是口否口1.2工作前由工作负责人组织学习冇关标准及规程和本作业指导书。1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检杳工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。2、解休前准备。2.1电葫芦运

3、行状况。2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。2.3检修屯源是否良好。2.4拔轮器是否良好，氧气乙烘是否够用。5丝杠等专用工具是否有滑扣。2・6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。3、拆除电动机引线。3.1拆下屯动机接线室面板。2在接线室内将电机引线做好对应标记。3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘帯包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。3・5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外6壳接地线拆开。3.7临时封闭电动机接线室

4、而板。4、电动机外部连接的拆卸。4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。3拆除电动机底座固定螺栓。4・4拆除电动机外壳接地线。2.5拆除上冷却器。5、屯动机的整体吊离及搬运。3.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。2将电机用离，并运到规定的工作场地（地脚下垫上道木）。1.3在检修区域建立工作区，并设警示标示牌。6、电动机解体（注：解体前应做好各部件位置的醒目标记，以使回装和拆卸前一致）6.1支好拔轮器，使其稍用力，顶上轴端面屮心，用吊钩吊住对轮，两到三把烤把同时均匀加热，背轮加热温度不超200°C,用点温枪随

5、时测温，同时液压拔轮器逐渐试给力，临近结束加温时，逐步增大压力进行密切观察。氧气、乙炊瓶Z间距离不少于8川。对于锥面对轮，预先制作专用工貝。2.2拆除冷却风罩，放置至指定位置。3拆除卡环，拔下风轮，收好健和卡环。4.4拆除电机骡动端、非駆动端轴封。5拆除电机驱动端、非驱动端大端盖：拆除端盖固定螺栓，将端盖用手扶住，使用撬棍，两边均匀用力将其撬出，放置至指定位置。要防止磕碰电动机端部线圈，不能损坏轴承盖，不要对端盖结合面造成损坏。螺栓及垫片保存在专用盒子内，挡油盘、锁母、锁片擦净后放在专用盒子内，轴承盖拆下后放在专用位置并清洗检查。7、电动机各部分检修（查

6、）和清理7.1端盖表面及轴套无损伤、变形。7.2屯机引线及线鼻子检查：；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓紧固。3轴颈表面无伤痕、锈斑、电腐蚀等不良现象，如有不良现象，应用消防水龙头带包住纱布打磨（用纱布背面与轴颈接触，并用润滑油润滑，禁止用纱布带砂一面打磨）。2.4轴承检查及更换4.1检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：1.1无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。1.4.1.2测量轴承游隙是否合格:（标准:0.10mmW轴承游隙WO.15mm）1.4.

7、1.3检查轴承保持架：保持架完整，无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。7.4.2新轴承检查：7.4.2.1如需要更换轴承时测量：轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承详细检查。2.2轴承检查结朿或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组质检员进行验收，填写验收合格。7.5回装新轴承：用紫铜棒敲击轴承装配管，使轴承至安装位置。（此时注意观察轴承是否安装到位。否则，用紫铜棒轻轻敲至指定位置）。注意：轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固。测量靠背轮与轴的配合紧力。（标准:0.0

8、3~0.05mm）°6冷却系统检查清理：风罩、风轮无变形、裂纹。8、电动机组装&