风机泵类变频节能浅谈

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1、泵类（电机）变频调速节能浅谈榆炼电气车I'可杨维明一、概述变频调速技术，它是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速冃的的技术。大家都知道，目前，无论哪种机械调速，都是通过电机来实现的。从大范围来分，电机有直流电机和交流电机。过去的调速，多数用直流电机,由于直流机调速容易实现。但直流机固有的缺点：滑环和碳刷要经常拆换，给人们带来太大的麻烦。因此有人就想，如果把可靠简单的笼式交流电机用来调速那该多好！因而就出现了定了调速、变极调速、滑差调速、转了串电阻调速、串极调速、液力偶和调速等交流调速方式。当然也出现了滑差电机、绕线式电机、同步机、这些都是交流电机。到20世纪80年代，由

2、于电力电子技术，微电子技术和信息技术的发展，才出现了对交流机来说最好的变频调速技术，它一出现就以其优异的性能逐步取代其它交流电机调速方式，乃至直流电机调速，而成为电气传动的中枢。因而说变频调速是时代的产物，只有在技术高度发展的今天，才能实现。为什么说它是基于电力电子、微电子、信息技术发展的产物？一是它的逆变部分都基于电流很大、电压很高的SCR、GTR、IGBT、GTO、MCT等电力电子器件来完成的。什么叫逆变：就是直流变交流（DC—AC）那么交流变直流就叫整流（AC—DC）o二是它的控制部分和负载状态的检测是由CPU（32位及以上计算机）来完成，这是微电子器件发展的结果。三是

3、内置4—20mA接口和RS485接口可以和仪表、DCS相接，通过总线Profibus、Interbus通讯。我国的电动机用电量占全国发电量的60%〜70%,风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是：风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节介质量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20%〜50%,而且通常

4、在设计中，用户水（油）泵电机设计的容量比实际需要高岀很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显著。采用变频器驱动具有很高的节能空间。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速。二、变频调速节能装置的节能原理1、变频调速节能为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压

5、的同时节约电能。当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率（P）的变化关系如下：P2/Pl=（N2/N1）3，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）xH（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6

6、.875KW,省电87.5%・2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=SXCOS0,Q=SXSIN0,其中s—视在功率，P—有功功率，Q—无功功率，COS①一功率因数，可知COS①越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，市于变频器内部滤波电容的作用，COS®~1,从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电

7、机在运行吋吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：AC--DC--AC,在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4・7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最