锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

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1、锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析摘要：在锅炉运行中随着水温的升高或蒸发浓缩，在锅炉内受热面水侧金属表面上形成固体附着物叫做水垢，轻者导致停炉影响供气，重者可导致锅炉爆破事故。因此须保证安全可靠，监测水垢，确保安全生产运行。本文主要探讨锅炉运行中的结垢原因及对策。Abstract:Thescalereferstothesolidattachmentsformedonheatingwatersidemetalsurfacewithwatertemperatureriseorevaporationandconcentrationintheoperationo

2、fboiler・Thescalecanledtotheboiler，sshutdown,affectinggassupply,evenleadtoboilerblastingaccident・Therefore,wemustensuresafetyandreliability,monitorthescale,andensureboiler，ssafeoperation・Thispapermainlydiscussesthecausesandcountermeasuresofsealingintheboileroperation.关键词：锅炉；结垢；清除Keywords:boiler；

3、sealing；clear中图分类号:TK223文献标识码:A文章编号:1006-4311(2012)15-0091-010引言当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称苴为水渣(或泥渣)。1锅炉结垢的原因水垢和水渣主要是市钙和镁的某些盐类所组成，它的生成原因是因为这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的原因如下：1.1蒸发浓缩在一定的温度下，盐类在水中的溶解度是一定的。

4、由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程屮，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反应，转变成为难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反应：Ca(IIC03)BCaC03!+II20+C02tMg(IIC03)2?勖MgC03+H20+C02t1.3温度升高，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的升高增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的升高而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不可避免的，所以只要水中有构成硬度的物质就会

5、使锅炉结垢。2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢吋的条件不同，生成水垢的成分及结构也有很大的差异。水垢的成分很复杂，通常是多种化合物的混合体。通常，以其主要化学成分或特征进行分类。2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。有硬质、也有疏松的海绵状水垢。2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。2.3硅酸盐水垢通常指Si02含量占20%以上的水垢。这种水垢容易在热应力较大的蒸发面上沉积。这种水垢非常坚硬、导热性小，难于清除。2.4混合水垢由CaC03>Mg(0H)2>CaS04、Ca

6、SiO3等多种成分组成，很难说哪一种成分是最主要的。这种水垢导热系数较大，可当做碳酸盐垢处理。2.5含油水垢当水中含油量较大而水的硬度又较小时，易生成黑色疏松的含油水垢(其油质含量可占5%以上)，常沉积在炉内温度最高的部位上，这种水垢难以清除。3水垢的危害性水垢对锅炉的危害，主要因为它是热的不良导体，即导热性能很差。燃料在炉膛内燃烧以后，产生的热能通过导热介质(钢板、钢管等）传给炉水。这种热能的传递效果，主要取决于介质的导热性能，通常用导热系数（入）表示，即在单位时间内，每单位面积上垂直通过导热介质的热量，其单位是千卡/米•小时•°C。锅炉钢板的导热系数为50千卡/米•小吋•°C,而

7、水垢的导热系数较小，与锅炉钢板相比较，要小数十倍，甚至数百倍。水垢的导热系数因化学成分的不同，含油水垢和硅酸盐水垢的导热系数最小，因此危害性也就最大。其次，水垢的导热系数与水垢存在的状态有很大的关系，即同一种化学成分的水垢，其疏松多孔性的水垢较致密坚实的水垢导热系数要小。因水垢导热系数小，从而引起如下不良后果：①浪费燃料。水垢的导热性能很差，使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料。②影响安全运行。由于水垢的导热性差，金属表面的热量不能