混凝土搅拌站气路系统故障分析

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5、确配比，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。　　其常见的故障主要有以下５种：　　气源故障　　气源故障多发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等部位。　　１．空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环严重磨损，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。　　在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏。也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后仍然排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，需更换。

6、当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有窜油现象）。将手掌放在空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换。如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。　　２．减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更换。压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。　　３．管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。　　４．压

7、缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节阀是否堵塞等。　　气缸故障　　１．气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。　　２．气缸输出力不足或动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、

8、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置；检查油雾器工作的可靠性；供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。　　３．气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。