长输管道工艺管线工程施工方案

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1、长输管道工艺管线工程施工方案1长输管道工艺管线工程施工方案1.1总则1.1.1本施工方案适用于长输管道工艺管线的碳素钢和普通低合金钢工艺管线的施工，其操作温度小于或等于200℃，工作压力小于或等于10Mpa。1.1.2长输管道工艺管线的施工工序为：钢管及附件的检查、管线加工和组装、管线焊接、无损探伤、管线试压、防腐和保温、地下管线沟回填、工程竣工验收。1.1.3管道施工前应具备下列条件方可开工：(1)图纸及其它安装技术文件、方案齐全，并已经批准、会审；(2)材料、机具基本到货，能保持连续施工；(3)施工现场做到水

2、、路、电通，场地平，施工用的水、电、汽能满足需要；(4)土建施工已进行到一定程度，能满足管道安装的需要，且已办理工序交接手续。1.1.4长输管道工艺管线施工应执行《长输管道工艺管线工程施工及验收规定》（SYJ4002-90），还应符合国家现行有关规范的规定。1.2钢管及其附件的检查1.2.1钢管及其附件在使用前应检查它们的出厂质量合格证，其质量要求应符合有关技术标准的规定，具体规定参见规范。1.2.2使用前应对照图纸认真核对钢管及其附件的规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压力等。1.2.3钢管在使用前应进行外观

3、检查，其表面应符合下列要求：(1)无裂纹、气孔、折叠，重皮等缺陷；(2)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；(3)螺纹部分应良好，精度及粗糙度达到设计要求；(4)低合金钢应有材质标记。1.2.4各类阀门使用前应按规范要求进行检查，并进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试压合格后应排除积水、涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，对不合格的阀门应作解体检查，进行修复。1.2.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到规范规定的质量要求，参见规范。1.2.6法兰、螺栓、螺母、垫片均应符合设计要求，标准法兰应符合国家现行标准的要求

4、，非标准法兰应符合配套规范规定。1.1.1焊制三通的几何尺寸应符合规范要求：(1)支管与主管垂直允许偏差不宜大于支管高度的1%，且不得大于3mm；(2)各端面和管子轴线的垂直度允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。1.1.2弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm时，应在端部切出30°~35°的坡口，并留出1~2mm的纯边。1.1.3弯制弯管时，首先应挑选管壁厚为正公差的管子，可采用冷弯，也可采用热弯。如采用热弯时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，还得防止过烧和渗碳。其曲率半径应符合规范要求。1.1.4弯

5、制有缝管时，其纵缝应置于受力较小的侧面处。1.1.5弯头、弯管、异径管的内外表面应光滑、无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，其尺寸应符合规范要求。1.1.6弯头、异径管的焊缝质量应符合管道的焊接要求，同心异径管的偏心率应符合规范要求。1.1.7支吊架及其附件应分类按件进行检查，成套存放，其外观应整洁，表面无毛刺、铁锈，焊缝外形平整、无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷。1.1.8管线支吊架用的弹簧其外观和几何尺寸应按规范要求进行检查。1.2管线加工和组装1.2.1管子和管件的预制1.2.1.1管子和管件预制前施工人员应

6、仔细核对单线图，施工技术要求，严格按照设计要求进行下料、切割。1.2.1.2对于碳素钢、普通低合金钢管可以用气割或机械方法切割，切割质量应符合规范要求。1.2.1.3管子的坡口形式、尺寸及组对应符合规范要求。1.2.1.4管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。1.2.1.5管子对接时，错边量应符合规范要求。1.2.1.6管线焊接接头位置应符合下列要求：(1)管线焊接接头距离弯管起弯头应≥100mm，且不宜小于管子外径；(2

7、)相邻两焊缝间距≥管子外径,且不得小于150mm；(3)管线焊接接头距支吊架净距不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm；(4)有缝管线的直径应位于易检修的位置，且不应在底部；(5)管线焊缝上不宜开孔；(6)管线穿越隔墙、楼板处不得有焊缝；(7)直缝焊接钢管与螺旋缝焊接钢管或螺旋缝焊接钢管与螺旋缝焊接钢管对接时，焊缝应错开100mm以上。1.1.1.1对于输送压力小于或等于1.6MPa，公称直径小于或等于50mm的管线，可在现场将大管端热压成园锥形状与小管对接，其园

8、锥部分长度不得小于管径的0.5倍，组装后的偏心率不得大于大管径的5%。1.1.1.2管子补偿器预拉伸应符合设计规定。预拉伸前应按规范要求对管线及支吊架进行检查。1.1.1.3公称直径大于或等于400mm的焊件应进行双面焊。1.1.2管件组装1.1.2.1管子组装应严格按管道安装图纸要求进行。1.1.2.2管子组合尺寸允许偏差应符合规范要求。1.1.2.3下向焊管线对接接头