自动取样机在七八号焦炉中的运用 (2)

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1、自动取样机在七八号焦炉中的运用谢士平关键词:头部采样机、子样落料系统、物料提升、PLC程序前提：我公司自从09年起在海力码头运用自动取样机代替人工操作，规范取样，减轻了工人劳动强度，准确评估了各种炼钢、炼铁原辅材料质量。经过二年来的不断探索实践，认为螺旋式自动取样机在焦炭取样过程中是比较科学、规范、合理。提出了在本公司焦化厂炼焦二车间518、519皮带安装自动取样机，一方面杜绝由于手工取样需要停皮带影响对5800高炉焦炭的输送，二是改善由于手工取样的人为因素对焦炭的转鼓强度等影响波动。一．设备名称及数量：设备包括头部采样机、子样落料系统、物料

2、提升装置、操作室及配套的PLC控制柜，相应的传感器与设备电缆等部分组成。二.主要设备技术参数及要求：1.头部采样机：采样头采用螺旋式，并能保证横向全断面截取物料，取样量要保证30分钟内达到300公斤，取样时不允许损伤皮带，运行平稳，采样周期0～9999s可调。采样头材质：锰钢电压等级380V，电机功率≥2.2KW2.子样落料系统：子样落料系统所采用的溜管壁厚应≥10mm，所用材质应耐磨，接头处应保证平滑，不积料，并保证所采的焦炭全部进入提升小车内3.物料提升装置：上下提升要灵活方便，能满足所采取的焦炭全部安全平稳地运至地面，不撒料，小车底部的

3、开起装置能根据箩筐的大小可调节。支架、钢丝绳、导轨要牢固，安全性能好。小车容量≥100Kg电压等级380V，电机功率≥2.2KW，防护等级：IP44，绝缘等级：≥F4.PLC控制系统：采用可编程的自动控制系统，具有对成套设备可进行自动、半自动、手动操作等功能，配有急停装置，恢复运行能连续原流程作业，切换方便操作简单，手动操作可单独操作设备各部分的启动与停止，具有设备故障停机和报警，诊断，查询故障位置等功能。三．工作流程：头部采样机的旋转采样斗由制动电机驱动，在皮带机头部滚筒落料流处，以恒定的速度切入料流，在横扫过料流时，采集一个全宽度全厚度料

4、流的完整子样。通过采样头下子样落料系统溜入提升小车内，再由物料提升装置将所采焦炭运至地面，再由小车底部的开起装置根据箩筐的大小调节所卸焦炭的多少。重复操作直至所采到规定的取样量四．实际使用状况头部螺旋式自动取样机去年11月份在炼焦二车间518、519皮带安装以来，通过这一年的运行，从焦炭的各种分析数据来看，都比较科学、准确、合理，特别在焦炭的取样时间表现的优为明显，从原来的皮带停止，手工取样需要一个多小时，影响了对5800高炉焦炭的输送，现在不用停皮带就可直接取样，一点也不影响焦炭的传输。而且整个取样过程只需半小时，大大加快了数据的传输，为5

5、800高炉正常生产打下了基础。五．结论:螺旋式焦炭自动取样机在焦炭取样过程中是比较科学、规范、合理。它不仅杜绝了由于手工取样的人为因素对焦炭的转鼓强度等影响波动。而且加快了焦炭的输送，减少了皮带停转时间，并且减轻了工人劳动强度，对准确评价焦炭质量有着重要的作用,