数码印花全工艺作业指导书

《数码印花全工艺作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一．胚布的检测。    数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。　　PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。　　毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得色量小，颜色就浅，达不到想要的颜色，后处理乳色就多，耗水量就大。　　纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起

2、绉，影响打印速度与印花质量。　　胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。二．打浆，浆的配制与调制。　　根据胚布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。　　比如纯棉：　　克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉4.5% 小苏打3% 海澡酸钠1% GTC-6 2%(一种淀粉糊料) 　　克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉4.5% 小苏打3%  海藻酸钠1% GTC-6 2% （按一百公斤为计量单位）　　尿素的起

3、到使纤维吸湿膨胀的作用。元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。　　打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅拌20分钟充分深化后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌2小时，各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。夏天打浆时注意浆桶的温度，温度过高小苏打分解，影响蒸化固色时上色率，达不到想要的颜色。打好的浆用80目的网

4、过滤，除去固体杂质，存放在阴凉的室内。冬天用温水打浆，这样各种配料溶解充分，打完的浆最好当日上浆，存放时间过长，气温太低就会有尿素，元明粉淅出，影响固色时的上色率。　　打好的浆在两日内用完，如果没用完，在下次用时，一定要重新放在打浆机上搅拌均匀后方可用，否则上浆后固色时上色率很低，成为次品。所有的配料都要是合格产品，在保质期内使用。三．上浆，根据不同的面料用不同的上浆工艺。    衣服裁片用平网刮浆，后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整，刮浆才会均匀，不然的话没浆的地方就不能上色。    成卷的布就用上浆机上单面上浆工艺。上浆时注意引布缝头一定要平直，这样可减少纬斜率。

5、压磙的压力根据不同克重的面料调节，使上浆均匀平整。一般300克/平方米以上的面料气压在0.2PM,300克重以下的0.3—0.5PM的气压。    上浆机的车速根据上浆机加热管所能达到的温度来调节，温度越高车速就越快。面料要烘干，洁白，不能烘得发黄使烧浆，也不能不干，存放时间长了就会发初霉。影响面料的上色量与清洁度，从而增加次品，浪费面料。上浆机前后的速度要保持同步，收卷平整，如果不平整打印时就会跑偏，影响打印速度。四．打印前要检测打印机是否正常，各墨盒里的墨水是否充足，喷头有没堵塞。    数码打印机是高精密的电子产品，受周围的环境影响很大，保证打印室内的温度在18摄

6、氏度到25摄氏度之间，湿度在40%到70%之间。温、湿度过高过低都会影响打印机的状态，堵头很严重，无法生产。打印室内的空调与加湿器是不可缺少的。一般上半年要除湿降温，下半年就要加湿加温。    打印机生产上面料时一定要平整，张力适当，使面料在导带上平稳前进。250克重以上的面料无需给张力，以下的面料给适当的张力才能平整前进。人要时刻看着机器，给面料消除一些不必要的影响生产的因素，如起绉，有毛头，布边毛过长，要急时处理，不然擦到喷头就会出现堵头，有杂色块，影响生产效率，浪费面料，损坏喷头。    数码印花机是数码印花生产中主要生产工具，价格昂贵，配件也是很贵，所以数码印花

7、机的日常用保养很重要，选用的墨水对喷头的影响很大，好的墨水杂质少，酸碱度适中，不会经常堵头，不会腐蚀喷头面，保证喷头适用寿命长，减小损耗。    印花机要定期清洗墨水管路，清洗墨囊，深色喷头要与浅色喷互换位置用，深色染料浓度高，容易堵喷头，换动可以减小喷头的压力，廷长适用寿命。喷要经常用去离子水擦洗除去杂物，每次生产完后都要清冼一遍喷头。打印机头与导带机要分开通电，打印机220V的电，导带机380V的电，不可搞错。五．打印完成后保证面料墨水完全烘干，方能进行下一步流程。    打印好的面料要放到烘房里加烘8到12小时，保证面料上的墨水完全