砖混结构混凝土施工

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2021-7-15施工单位分项工程名称交底提要交底内容：砖混结构混凝土施工本工艺规程适用于砖混结构，外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。一、材料要求1水泥：用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。3石子：构造柱、圈梁用粒径5～32mm的卵石或碎石，板缝用5～12mm细石，含泥量不大于1%。4水：用不含杂质的洁净水。5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。二、主要机具混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。三

2、、作业条件1混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3钢筋办完隐检手续。4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。四、操作工艺(一)工艺流程： 审核人交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2021-

3、7-15施工单位分项工程名称交底提要交底内容：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护(二)混凝土搅拌：1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%，水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有

4、增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。5要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。6进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。7袋装水泥必须抽查5%～10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。8投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。9搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。10混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min，加外加剂时不少于

5、2min。11混凝土坍落度，一般控制在50～70mm 审核人交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称交底日期2021-7-15施工单位分项工程名称交底提要交底内容：，每台班应测定两次。泵送混凝土按JGJ/T10-95测定坍落度。(三)混凝土运输：1混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超

6、过混凝土的初凝时间。(四)混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50～100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尺量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应先用直径

7、30mm的小型振捣棒。5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置用外砖墙，外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。6混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体传震。7表面抹平：圈梁、板缝混凝土每浇振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。(五)混凝土养护：混凝土浇筑完成12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润为原则，养护时