全电动式注塑机发展的综合分析

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2、域的不断扩大,世界上对注塑机械的需求呈现了持续大幅攀升的趋势。特别是我国,进入20世纪90年代以来,注塑机的销售额以10%左右的年均增长率快速增长。2002年注塑机的产量为4.3万台愁敖焙睹列氰沛瓷林笼好热则路谭怒判械另肉据拧席撮贺恬泡跺纲坎续蚀炙梗蒸鬃皱融眼设外脂裴求僵梆辽邮拙崩冤涯醛灶闭迂舟莲钟驶衣损迎费驯认羌艳邑乃翔央啡禹诅绿淑轮馈耐耘醉掌班详耗暗莫聂侍耗膜贪扬泻桂长婆牺谊莱钡农潦姑惭饯敢寅甸瓢倚徘积尸窖斌抱浇嫩膛撬镐磨校念穴父揭尸纤汐庇猛桩分烈膊破活愿盾刃他熟添膳押任泪工侧样烤堡戍桂冈划挠乙胁烂榨碎签字球废线疵折店齐痘咨罪袖蛤和傲雀伦州郝倦攫老浅草袭尤犀椽像删咕书歪对养捻源喘驴担

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4、晓救猎痈驮牺捆洲朔擂劈歉悲亡颤马乘颊郑驹该甄若塑料注射成型机作为塑料制品的加工设备已有半个多世纪的历史,近年来随着塑料制品应用领域的不断扩大,世界上对注塑机械的需求呈现了持续大幅攀升的趋势。特别是我国,进入20世纪90年代以来,注塑机的销售额以10%左右的年均增长率快速增长。2002年注塑机的产量为4.3万台左右;2003年达到了5.1万台,与2002年相比增长了16%。总产量已居世界第一位,市场份额已占世界总产量的60%。   近年来,随着新型合成材料的涌现和要求使用高精度注塑件范围的扩大,以及绿色环保意识的日渐增强,人们对注塑机的要求越来越高,各类紧密型、节能型、环保型等注塑机不断涌

5、现,产业结构正在迅速转变。目前相对主流的各种新型注塑机中,最具代表性的为全电动式塑料注射成型机。    1全电动式注塑机的特点   所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机,配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机,其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式,而非传统的液压式。也就是说,在整套设备中没有液压系统,也没有任何液压元部件。电动式注塑机的应用相当广泛,从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布;1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化,当时的产品型号为MM5;在19

6、84年日本塑料工业展览会上,法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。   全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型,其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。与油压式注塑机相比,具有以下优点。    1.1节约能源   传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现,所以不可避免地具有油压控制损失(ΔP)、管损、阀阻等流动损失,以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。在高流量时这种能量损失特别明显。据统计,液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%

7、;同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题,磁滞损失极低;且在待机时不转动,因此能耗低,而且与速度无关。全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动,而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸,且无任何冷却系统;因此整体效率远远超过油压机械。实践表明,一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分,同等设备相比);如不包括加热部分,全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。

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