采空区防火密闭_构筑安全技术措施

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1、C0202工作面构筑防火密闭墙安全技术措施编制：年月日通风区长：年月日通防科：年月日技术科：年月日调度室：年月日安全科：年月日通风副总：年月日通风处长：年月日安全处长：年月日回采处长：年月日总工程师：年月日生产处长：年月日C0202工作面防火密闭墙措施C0202工作面即将回采完毕，根据《煤矿安全规程》要求，需要对采空区密闭，因此决定在措施一与C0202顶抽巷交叉口、C0202回风顺槽、C0202运输顺槽各构筑一道防火密闭。一、密闭墙质量要求：（1）防火密闭采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m,墙厚不小于5m。（2）防火密闭墙之间填充矸石，防火密闭墙构筑完成后

2、双墙之间采用水泥沙浆进行填充。（3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。（4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。（5）墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3.（6）防火密闭墙体与巷道周边接触严密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周应抹裙边，宽度应大于200mm。（7）防火密闭墙体都应在离地板高度为墙体高度的2/3处设置直径50

3、mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样。（1）措施三联巷与留巷交叉口密闭安装直径50mm以上的反水管，并安装阀门，离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。（2）防火密闭墙上部预埋束管，对密闭墙内气体成分分析，掌握封闭区内气体成分的变化。（3）密闭墙体顶部安装直径为150mm的注浆管路，用于采空区发火后对采空区进行注粉煤灰。（4）防火密闭墙在墙体上预留充填孔直径为150mm，用于防火墙浇筑。（5）施工顺序：首先构筑C0202运输顺槽出密闭，再同时构筑C0202回风顺槽处密闭和措施一与C0202顶抽巷交叉口处密闭。（6）防火密闭墙构筑完成后密闭墙标准化、亮化；

4、密闭前打地坪，地坪厚度100mm—200mm；密闭墙前搭设木栅栏，栅栏间距为200mm并悬挂警示牌。一、密闭墙结构说明：密闭构建单墙体厚度0.5m，填充矸石厚度不小于4m，密闭共厚不小于5m。二、验收程序：由通防科组织人员对密闭墙掏槽质量进行验收，验收合格后方可施工，密闭墙施工完毕后由通防科组织人员对防火密闭墙的质量、规格、注浆效果进行验收。四、密闭位置：措施一与C0202顶抽巷交叉口向里1米、C0202回风顺槽回风联巷向里2米、C0202运输车场联巷向里2米五、安全技术措施1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。2、密闭墙施工前必须断开风水管路、轨道和电

5、缆，将密闭中的电器设备、机械设备等全部撤出。3、在施工密闭墙时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于0.8%的地点施工，施工地点悬挂便携仪。4、将留巷与措施一交叉口5m处和CO2O2工作面留巷与措施三联巷交叉口3m分别密闭，封闭完后施工人员及时退回到进风流中。5、在封闭开始到完毕之前，除封闭人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。6、副区长现场跟班，现场跟班人员与瓦斯检查员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。7、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于0.8%以下进行，否则必须停止作业进行处理。8、掏槽前应先将网片全部剪除，断网前，班组长应剪除作业

6、地点瓦斯情况，瓦斯不大于0.8%时，方可进行断网作业，断掉的网片不得遗留在密闭内。9、掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。如遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。1、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦斯检查员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。2、施工过程中做到自保、互保、联保，注意顶板和围岩变化，如有情况，立即停止施工，采区措施，进行处理。3、防火密闭墙完工后，清理现场杂物，做到文明施工。具体如下图所示六、避灾路线1、C0202回风顺槽处密闭→C0202回风顺槽车场→辅运下山→辅运石门→副井底→地面2、措施一与C0202

7、顶抽巷交叉口处密闭→C0202顶抽巷→C0202回风车场→辅运下山→辅运石门→副井底→地面3、C0202运输顺槽处密闭→C0202运输顺槽车场→辅运下山→辅运石门→副井底→地面C0202工作面留巷构筑防火密闭贯彻学习记录