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1、注意事项：1、材料进场后及时通知甲方监理验收并做好记录。2、安装前对工人做好技术交底。3、每安装5-10层，以单元为单位自检合格后报监理验收，并做停检点记录。①检查窗框的垂直度方正②窗框四周间隙是否均匀③窗台垃圾是否清理干净④洞口尺寸局部不满足要求安装框时，以上口顶齐安装，下口留缝隙⑤窗框固定点位置是否正确⑥洞口质量缺陷及尺寸不满足要求，禁止安装，已完成的拆除。4、窗框验收完成后及时打发泡胶，完成后报监理验收并把临时固定木楔取出补打发泡胶。5、下窗框口采取保护措施。主控项目1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材
2、壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查
3、；手扳检查。一般项目1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。检验方法:观察;开启和关闭检查。5有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。项目允许偏差（mm）检验方法普通高级门窗槽口宽度、
4、高度≤1500mm1.52.0用钢尺检查＞1500mm2.03.0用钢尺检查门窗槽口对角线≤2000mm3.04.0用1m垂直检测尺检测＞2000mm4.05.0用1m水平尺和塞尺检查门窗框的正、侧面垂直度2.53.0用钢尺检查门窗横框的水平度2.03.0用钢尺检查门窗横框标高5.05.0用钢尺检查门窗竖向偏离中心5.05.0用钢尺检查双层门窗内外框间距4.04.0用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.52.0用钢尺检查成品保护1金属门窗进场后,应按规格、型号分类垫高、垫平码放,立放角度不小于70°。严禁与酸、碱、盐类物质接触,放置在通风、干燥的房间内,防止
5、雨水侵入。2金属门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。3抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。4严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点,禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上,防止门窗移位变形。5严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业,当连接件与预埋铁焊接时,门窗应采取保护措施,防止电焊火花损坏门窗。6拆架子时,应注意保护门窗,若有开启的必须关好后,再落架子,防止撞坏门窗。一、生产加工阶段成品保护措施 1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料
6、进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。 1.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。 1.4材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。 1.5型材经验收合格后用门
7、窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。1.6型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。 1.8加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。 1.9玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶垫等进行防护措施。 1.10确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。 1.11玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，
8、在该工作完成后立即恢复保护膜。 1.12每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验
