预拌溷凝土生产与交付的质量控制

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1、预拌混凝土生产与交付的质量控制　　前言随着社会的进步和科学的发展，预拌混凝土行业也得到了飞速发展。我们临沂市预拌混凝土企业从2004年的两家开始，到今年已经发展到二十多家，平均每年新建三家。在商砼起步的一、二年里，裂缝问题、强度不足问题、混凝土缓凝问题，坍落度损失过快问题都屡屡发生。为了使新建的商砼企业少走弯路，使老的企业之间互相学习，现把我们的混凝土质量控制经验和心得总结如下，有不足之处，敬请同行们批评指正。　　1、进场原材料的质量控制　　1.1对各种进场的原材料都要按产品标准进行严格的检验，检验合格后才能使用。对检验不合格的材料必须退货。　　1.2砂石进

2、场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下：　　（1）砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5～25或5～31.5㎜连续粒级要求。　　（2）砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。　　（3）石子中针片状颗粒是否含量过多,是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗粒。　　（4）砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5㎜)，超过15%的应退货。　　1.3对于确定使用的水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好、生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28天后才能报出，如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。对上述材料的检验可遵循以下原

3、则：　　（1）用量小的可每批进行抽样检验。用量大的水泥可每周抽样一次进行检验，以掌握控制该产品的质量趋势和稳定性。　　（2）水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180㎜，若达不到180㎜时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。　　（3）粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。　　（4）膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。　　（5）矿粉要重点检验其细度、活性指数。　　1.4泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检

4、验项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。因此，泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量、拌合物的和易性检测，合格后方可卸货。否则就立即退货。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。是者为和易性良好，否则为和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑，还会降低混凝土强度。　　2、混凝土配合比的确定　　2.1原材料的选用：应优先选用P.O42.5级水泥；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25连

5、续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂时可增加砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂的膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。　　2.2混凝土配合比的设计：按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用：　　（1）水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为120～500㎏/m3。　　（2）粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2，超量代替系数宜为1.5～4.0；　　因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时

6、要选用较大的超量代替系数。当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰。　　（3）掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的20～30%为宜。还应注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢，不利于混凝土的防冻。　　（4）掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的10%左右，但是在确定掺量时还应注意以下几点：　　A、根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺

7、7%；春秋季施工时可掺8～9%；夏季施工时可掺至10～11%。　　B、根据混凝土构件的部位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺8～9%；施工地下室外墙或顶板（板上覆土绿化）时可掺10～11%；施工后浇带时可掺12～13%。　　C、要注意检验膨胀剂与泵送剂的适应性，若不适应时应改换品种再试，直至适应时为止。　　（5）石子选用5～25连续粒级较好，比较通用；当浇筑200㎜厚窄剪力墙时可掺加20%左右的5～10粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑：但在C40以下的配比中要适量增加水泥用量20㎏左右（或通过试验确定）。　　（6）泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C

8、50～C10约为0.37～0.48，混凝土强度等级越