JBT 5534-1991 压力式温度控制器用锡青铜波纹管

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1、了a中华人民共和国机械行业标准JB/T5534一91压力式温度控制器用锡青铜波纹管1991一07一16发布1992一07一01实施机械电子工业部发布目录1主题内容与适用范围(1)2引用标准3术语、符号、代号4产品分类(2)5技术要求二(4)6试验方法·，········⋯⋯·⋯(嫂)7检验规爪(6)一8标志、包装、运输和贮存⋯⋯标准分享网www.bzfxw.com免费下载中华人民共和国机械行业标准压力式温度控制器用锡青铜波纹管JB/T5534一911主题内容与适用范围木标准规定了压力式温度控制器用锡青铜波纹管的分类，技术要求，试验方法，检

2、验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于压力式温度控制器用锡青铜波纹管(以下简称波纹管)。2引用标准GB2828逐批检查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)ZB一Y352金属波纹管ZBYO35仪表元件术语GB2066锡青铜带3术语、符号、代号3。1术语3。1.1实际刚度www.bzfxw.com实际测量所得到的波纹管的刚度。.2公称刚度波纹管产品图纸给出的刚度。3.1.3刚度变化率可靠寿命试验前、后实际刚度变化的百分数。3.1.4工作内压力工作状态下波纹管内部

3、所承受的压力。3.1.5预压缩力为测量需要而对波纹管预先施加的压缩力。3.1.6压缩位移沿波纹管轴向使其自由长度缩短的变化量。3.1.7预压缩位移为测量需要而对波纹管预先给于的压缩位移3.1.8压缩工作位移波纹管工作时产生的压缩位移。3.1.9安装长度波纹管安装后的长度。3.2符号Wmax—压缩安全位移机械电子工业部19引一07一16批准1992一07一01实施jB/全ssa4一5宫Wg—压缩工作位移Pmax—安全内压力几—工作内压力Q—集中力公称刚度实际刚度﹃J-一﹂波纹管件的序号(j=1，2，3，—平均刚度—实际刚度对公称刚度的偏差—

4、实际刚度对平均刚度的标准离差又—残余变形wor—压缩位移后自由长度零位偏离值P—长度变化率W。，—内压力作用后自由长度零位偏离依刀—刚度变化率J，、J:—波纹管模拟工作30万次前、后的实际刚度值D—外径d—内径d，—外配合直径L—自由长度L』—接口长度www.bzfxw.comL二—安全民度L:—工作长度Ld—底部高度七—波距a—波厚h。—接口壁厚n—波峰数3.3代号、V—外配合N—内配合乌—带底型产品分类4。1型式及代号4.4.4.。1波纹管的型式及代号如表1的规定。滚J波纹管示意结构如图1所示。由经过设计批准的图纸给出。基本参数4，1

5、。3。1演纹管性能的纂木参数，公称刚度J、安全内压力Pm二、压缩安全位移Wmax、工作内压力Pg由图纸注明。‘.1.3.2波纹管压缩工作位移应小于压缩安全位移的75%;波纹管工作内压力应小于安全内压力的标准分享网www.bzfxw.com免费下载JB/T5534一91表1—二共一侧一琪一一一}外配一w配合型式}一—-一—牛丫粤互一半一牛一—底部型式带”百式，}www.bzfxw.com图1波纹管结构80%。二1。3.3波纹管的工作温度为一40~80℃4。2标记标记的组成:口口口口x口、口/1、一1标准编号波峰数接口壁厚内径外径型式JB/T

6、6与34一gt标记示例:外配合带底型波纹管。外径为D、内径为d、接口壁厚为h。、波峰数为n、其标记为:波纹管WDdDKdxh。xnZB又义义义—XX5技术要求5，1外观质量波纹管外观质量应符合ZBY352中2.4条的规定。5。2结构波纹管结构尺寸及其公差应符合图纸要求5，3刚度5.3.1波纹管实际刚度对公称刚度的允许偏差(以下简称刚度偏差)分为工、兀、，三类、1类为士10%，亚类为士15%，1类为士20%。5.3.2波纹管实际刚度对平均刚度的分散度(以下简称刚度分散度)。J应不大于士15%。与，4残余变形波纹管压缩工作位移Wg为压缩安全位

7、移Wmax的75%时，其残余变形应不大于表2的规定。一-一表-一一一怒人-一一一一余--一变-www.bzfxw.com5·‘气密性波纹管应保证气密性。5.‘安全内压力波纹管工作内压力Pg承受安全内压力Pmax的80%后。其工作长度的变化率不大于。.8%口5O7可靠寿命波纹管在规定的预压缩位移及压缩位移的条件下压缩30万次后，不得有泄混，其刚度变化率应不大于土5%。允许按图纸给出的规范考核。5·8材料波纹管采用锡青铜(QSn6。5一。.1)，性能参数应符合GBZO66中的规定。6试验方法6.1外观质量在日光或人工照明下用目侧法。6，2结构

8、用分度值为。.02mm的游标卡尺或分度值不低于。.02川m的其它量具检验，标准分享网www.bzfxw.com免费下载JB/TS与34一91e。3刚度试验仪器:刚度仪其精度应、被测刚度允许偏差