JB-T 2939-1999 涡旋分离器

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1、ICS25.080.50J55JB/T2939－1999涡旋分离器1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T2939－1999前言本标准是在JB2939—81《涡旋分离器》的基础上修订的。本标准与JB2939—81的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB2939—81。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：泰州市标准件厂、上海机床厂。本标准于1982年1月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T2939－1999代替

2、JB2939—81涡旋分离器1范围本标准规定了涡旋分离器的要求、试验方法、验收规则、标志及包装。本标准适用于工作介质为水质溶液、煤油等粘度不大于1.2°E20的净化磨削用冷却液的螺旋分离器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法3型式及参数3.1涡旋分离器由离心泵1、旋流管2、溢流阀3、压力表4（可不包括）及管道件等组成（见图1）。图13.2参数按

3、表1规定。表1公称流量进口压力出口压力离心泵电动机功率L/minMPaMPakW12`≤0.5525≤0.7550≤1.10.2~0.30.03~0.05100≤1.5200≤3400≤5.5国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T2939－19993.3型号的表示方法如下。△—□/□×□离心泵安装高度旋流管数（单管不标）流量（L/min）产品代号：WF（普通型）AWF（精密型）标记示例：AWF–25×320流量为25L/min、单管、精密型涡旋分离器，安装高度为320mm。WF–200/2×250流量为200L/min、双管、普通型涡旋分离器，安装高度为2

4、50mm。2.4主要安装尺寸按图2和表2要求。图2表2公称流量泵盖尺寸（A×A）HH1出口管径dL/minmmmmmmmm12245×245≤600G3/832025310×310≤700G1/225050≤800G3/4300385×385250100≤1000G13002JB/T2939－1999表2(完)公称流量泵盖尺寸（A×A）HH1出口管径dL/minmmmmmmmm250200G1½''300485×485≤1000250400G2''3004技术要求4.1冷却液的净化度按表3的要求。表3净化度型式杂质含量杂质颗粒度g/LμmAWF≤0.6≤5WF≤14.2在出口压力为0.05

5、MPa时，出口实际流量不得少于公称流量的95%。4.3单机工作噪声不得超过表4所给数值。表4噪声级型式dB(A)AWF≤70WF≤754.4温升要求按表5。表5温升值型式℃AWF≤4WF≤104.5旋流管应能承受不低于0.7MPa的工作液体的压力。旋流管的进口方向及位置应能保证液流成切线方向进入旋室，在进口处（与旋室圆柱面之间的衔接部分）不应有突起现象。当选用玻璃制造的旋流管时，应有防护措施。玻璃制旋流管的型式与主要尺寸，见附录A（标准的附录）。4.6在系统进、出口处的相应部位，应有安装压力表的螺孔。4.7旋流管排渣孔处应有防溅罩，系统不得有渗漏现象。3JB/T2939－19994.8溢流

6、阀的动作应灵活可靠。4.9外表涂漆要求按有关规定。4.10本标准未列出的其它技术要求，应按GB/T9061的有关规定。5试验方法与验收规则5.1出厂检验项目包括：a)外观质量；b)进口及出口压力；c)出口流量；d)溢流阀的动作。5.2型式试验项目包括：a)全部出厂检验项目；b)净化度；c)功率消耗；d)温升；e)噪声。5.3在下列情况下均需进行型式试验：a)新产品试制及鉴定；b)产品结构或材料改变后可能影响产品性能时；c)成批生产的产品每半年抽验3台。5.4杂质的颗粒度用显微镜或光学投影仪检测。取样5次，每次检测最大的7颗，取宽度方向上的平均值，颗粒度以5次中的最大值计。注：测量净化度时，

7、允许排除棉、纸、木质纤维等悬浮物。5.5温升的测量，应在正常工作状态下连续运转4h后进行。运转所用冷却液箱容量应为分离器公称流量的3~5倍。温升以出水口处的冷却液温度与室温的差值计。5.6噪声的检测，按GB/T16769—1997中6.2的规定进行。5.7功率消耗的检验，选择装配质量较好的10套，在正常工作状态下实测电动机功率的平均值为考核指标，系统功率消耗不应大于此值的115%，并不得超过电动机的额定功率。6标志及包装